跳屑用最简单的思维来思考

yy250420521 · 发表于 2010-5-8 18:50:00

冲压下料过程，冲头跟落料废料之间挤压形成接近真空形成一个吸附力
落料废料下料过程是一个挤压与斯断的过程，跟框口之间形成一个摩擦力

当吸附力大于摩擦力就会造成跳屑
吸附力小于摩擦力绝对不会跳屑

维修跳屑过程：增加摩擦力减少吸附力是唯一的宗旨

减少吸附力的唯一办法就是减少接触面积，个人认为给冲头磨台阶方法效果最好，前提台阶不影响产品尺寸，最好在0.03mm到0.05mm之间
增加摩擦力的宗旨就是想办法使落料废料变形，从而使废料与刀口之间卡的更死，可以将冲头磨V形或是U形或凸点，具体磨什么样子看具体情况而定

因为模具都是千类万类，修模过程就是一个根据问题解决问题的过程，方法不是死的，最主要是不要背其道而行之

cxwjq · 发表于 2010-5-10 14:13:16

楼主说得很对，万变不离其宗.

liuhu24678 · 发表于 2010-5-8 21:31:23

支持楼主分享，谢谢！
有待于实验，谢谢。

钓鱼郎 · 发表于 2010-5-8 21:39:54

有见识

wqiang110 · 发表于 2010-5-9 08:52:07

支持楼主分享，谢谢！
有待于实验，谢谢。

hxg168 · 发表于 2010-5-9 09:58:52

增加摩擦力减少吸附力是唯一的宗旨
能这么简单，就好了

ysq78 · 发表于 2010-5-9 10:36:39

楼主说得很对，万变不离其中，

yy250420521 · 发表于 2010-5-9 15:45:13

请问168有没更高的见解

吴根旺 · 发表于 2010-5-10 14:41:02

跳屑也有很多种,,有些你磨台阶一点用都没

yy250420521 · 发表于 2010-5-16 15:18:18

我说了，修模不是死的，人也不是死的，关键要找出问题出在哪里，对症下药

hccad · 发表于 2010-5-16 17:41:26

增加摩擦力减少吸附力是唯一的宗旨

huhaili2006 · 发表于 2010-5-20 09:34:08

　好资料，先顶了.感谢楼主无私奉献！

水木飞扬 · 发表于 2010-11-12 17:56:46

楼主分析问题的思路很清晰嘛!

lanfs139 · 发表于 2010-11-13 19:23:16

很实际。。。感谢楼主的精彩演讲。。。

lb2010lb · 发表于 2011-3-14 00:25:51

楼主分析得有理，

lanfs139 · 发表于 2011-3-15 20:40:09

说是这样说中，，，但实际做起来就难了。。。没那么简单就完事了的。。。

KYDGRD0021 · 发表于 2011-3-15 20:43:37

經典理論頂頂

逍遙哥 · 发表于 2011-3-16 09:43:55

經驗之談...

瑞清科技 · 发表于 2011-3-16 10:26:21

支持楼主分享，谢谢！

走火入『模』 · 发表于 2011-3-16 11:33:38

恩谢谢分享，我们一直在用内凹山形和外凸山形，为了以防万一，会设置弹料螺丝，在无法设置时，会加长吃入量，

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