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现有套方向盘产品模具，采用的是气体辅助成型技术，因产品肉厚最大处大约为36.50mm,受气体压力影响，产品在成型中
气体偷胶的效果不是很理想，成型后收缩很大从而影响二次包胶。
因此想改为水辅成型技术，水辅成型利用经过过滤的自来水替代气辅成型使用的氮气，通过水辅成型液压系统加压并快速注射到塑料熔体中形成中空腔。由于工作介质的区别，水辅成型技术具有效率高，成本低，质量好等超越气辅成型的优势。有以下优势：（1）冷却时间短，生产效率高；（2）节省原材料，生产成本低；（3）制品质量好，成型能力强。特别是水辅成型技术可以解决气辅成型大尺寸复杂形状制件时壁厚大，易发泡，易产生气印，缩痕等缺陷的问题。
但是，水辅成型的控制过程复杂，影响成型质量和制件形态的因素很多，为水辅成型技术设计的水液压系统控制注射水的压力，流量和温度，塑料熔体除材料性质外，其温度，充模量等由注塑机控制，有特殊需要的还要调节模具温度。特别重要的是液压系统与注塑机的交互，动作协调和延迟时间参数的设置。通过对水辅成型工作过程的分析,确定了工作循环中水注射的各工序要求。设计了水辅成型水液压比例系统,在系统工作状态和时序参数分析计算的基础上,并综合考虑了水液压系统、注塑机的交互协调要求以及水辅成型工艺特性,提出了系统时序控制方法,并设计了相应的换向阀动作和顺序控制。
为达到部件质量的严格规定和可重复性，控制好水压，水喷嘴容积，水喷嘴喷射速度和水温。
气辅水辅注塑基于相似的工艺技术，因此，其适用范围也类似。那么，这两种技术之间的差别在哪里？这两种技术各自的适用范围都在哪里？
气辅水辅成型作为一项非常成熟的技术已经在塑料加工业有了多年的应用历史，其中该技术一个最重要的应用领域就是厚壁塑件的生产，例如生产手柄及其类似产品等。板型件或其他具有局部加厚区的塑件也是气辅注塑重要的应用领域。
与气辅水辅之相对应的水辅注塑成型技术却是一项新技术，从德国塑料加工研究所（IKV）公水辅注塑技术的初步成果到现在还只有六个年头，然而，这种技术一直快速发展着。水辅注塑技术发明不久，人们便利用该技术加工出一种手推车配件。之后，人们利用水辅注塑成型批量生产的手柄与截面积大的杆形塑件。从实际生产来看，具有功能空间或流道的塑件开始越来越多地应用水辅注塑成型技术。 |
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发表于 2010-5-24 12:29:15
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