如何解决溶合线问题

linkg

本人做项目及设计近10年,对产品溶合线有如下心得供大家分享,用如下方法解决了不少产品
当然很多情况下是视产品实际情况来定的.
ABS料一般升高模温到90度左右(即用热油)夹水线可以得到很好的改善,
流动性差的(如PC)象这样的产品结构解决方法有多种
1.在每个产品的溶合线位置各增加一支发热管
2.运水必须在溶合线表面且运水离产品面7到8mm，用热油机注塑,油温升至120至140之间
  当然前提条件是模胚必须是石墨导套，否则容易烧导柱
3.加粗流道，将坚流道减至最短,在前模相应的位置加排气,流道也做排气.
4.在接近进浇口处8~10mm处做顶针冷胶位,主流道冷胶位保留15~20mm
5..产品中间有一个大孔位的可改为细小口模,在产品内圆整圈薄片进胶
6.在后模溶合线相应的位置做多块镶件(拼在一起)排气
7.在溶合线相应位置人为排出披锋,或做垃圾钉辅助排气并且可以做顶出作用
以上方案不一定可完全解决,但一定会有很好的改善.

请大家多顶啊,如果多的话会考虑将双色模常见问题及解决方案等呈上

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不是吧,这么好的贴都没人顶.

goodcity

支持一下！！！！
总结的很好！！

luiai

绝对的支持。。。。

120884415

好帖,顶!
楼主加油!

p_p_5566

绝对的支持。。。。

沉默

强烈支持！总结得很好，以下方案洒家都曾经用过，确实能改善：
ABS料一般升高模温到90度左右(即用热油)夹水线可以得到很好的改善
3.加粗流道，将坚流道减至最短,在前模相应的位置加排气,流道也做排气.
4.在接近进浇口处8~10mm处做顶针冷胶位,主流道冷胶位保留15~20mm
5..产品中间有一个大孔位的可改为细小口模,在产品内圆整圈薄片进胶
6.在后模溶合线相应的位置做多块镶件(拼在一起)排气
7.在溶合线相应位置人为排出披锋,或做垃圾钉辅助排气并且可以做顶出作用


还有曾经有副失败的模具客户接受不了有熔接线，后来改成热流道了。

juan945

顶，好 东西！！！

linkg

怎么这么少人顶啊,用我方法试试吧,觉得可以再顶也不迟

creamcaramel

支持!!!!分享的東西真是太棒了

whyzx

介绍经验的顶一下！！！！！！

zhang9999

不错的资料哦,不知道那位大哥有改善lcp结合线的妙招哦

liuguojian

学习一下，谢谢分享！