改善溶合线的实用方案

linkg · 发表于 2010-8-14 17:37:27

改善溶合线的实用方案,大家参考参考!

linkg · 发表于 2010-8-18 19:20:04

不用意思,新手上路!第一次放附件,现补好,希望对大家有帮助.

hbhgmczj · 发表于 2010-8-14 18:32:52

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

九哥 · 发表于 2010-8-15 11:04:20

内容补上！否则水帖处理！

238238 · 发表于 2010-8-21 02:04:49

谢谢楼主分享

cccccccc · 发表于 2010-8-21 06:28:44

支持楼主，不错资料

zhang9999 · 发表于 2010-8-21 11:29:17

学习了,thanks!

estimate27 · 发表于 2010-8-22 21:24:49

楼主，没有看到附件啊

颜龙 · 发表于 2010-8-23 19:24:32

先下了看看。谢谢楼主了

winneryou · 发表于 2010-8-24 00:02:19

怎没有图片啊

liqiangaihu@126 · 发表于 2010-8-24 09:52:08

谢谢楼主分享。。学习中。

d19840608 · 发表于 2010-8-24 10:59:26

关注此问题学习中

风雨漫步 · 发表于 2010-8-24 11:05:55

謝謝分享！！！！！！！！！！！！

gll-9 · 发表于 2010-8-24 12:37:48

直接帖出来不就完了吗！

如何解决溶合线问题
1. ,对产品溶合线有如下心得供大家分享,用如下方法解决了不少产品
当然很多情况下是视产品实际情况来定的.
ABS料一般升高模温到90度左右(即用热油)夹水线可以得到很好的改善,
流动性差的(如PC)象这样的产品结构解决方法有多种
1.在每个产品的溶合线位置各增加一支发热管
2.运水必须在溶合线表面且运水离产品面7到8mm，用热油机注塑,油温升至120至140之间
当然前提条件是模胚必须是石墨导套，否则容易烧导柱
3.加粗流道，将坚流道减至最短,在前模相应的位置加排气,流道也做排气.
4.在接近进浇口处8~10mm处做顶针冷胶位,主流道冷胶位保留15~20mm
5..产品中间有一个大孔位的可改为细小口模,在产品内圆整圈薄片进胶
6.在后模溶合线相应的位置做多块镶件(拼在一起)排气
7.在溶合线相应位置人为排出披锋,或做垃圾钉辅助排气并且可以做顶出作用
以上方案不一定可完全解决,但一定会有很好的改善.

请大家多顶啊,如果多的话会考虑将双色模常见问题及解决方案等呈上

lanfox888 · 发表于 2010-8-25 14:45:13

有没有关于TPU的？？？？

linkg · 发表于 2010-8-25 16:28:21

TPU流动性比较好,一般靠排气解决,通用做法排出披锋后期加工

慎DU · 发表于 2019-8-29 20:28:51

提示: 该帖被管理员或版主屏蔽

kevin_lin · 发表于 2019-11-9 21:47:21

感謝大大分享，學習了

pk00009999 · 发表于 2019-11-14 14:34:18

分析的还不错

赵静8666 · 发表于 2019-11-15 11:31:56

不错，支持

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慎DU 慎DU 当前离线积分 91	发表于 2019-8-29 20:28:51 \| 显示全部楼层提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
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