恳请帮忙看看这个产品的模具改如何改动以达到要求

benjoepan

本人接到一产品，如图所示，要求整个产品不能有气泡，目前模具已经做好，但下面环状地方（红色箭头）有气泡存在。
1、模具结构是直线注塑，一模出6个产品，用左右滑块。
2、材料是pp
3、请问要对模具进行怎样的改动才能达到要求

benjoepan

没有人能帮我的忙吗?

mint_fu

6个产品,左右滑快,你怎么排位的,进胶平衡了吗?   还有不是所有问题都要设计修改图面的,成型也可以调.
注塑模工艺条件
    干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
    熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
    模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
    注射压力：可大到1800bar。
    注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
    流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

气泡        成型材料的分解        降低成型温度
        材料干燥不足        充分干燥材料
        树脂带温过长        修正机筒内主轴进料行程
        射出压力过低        提高射出压力
        保压过低        提高保压
        背压过低        提高背压
        射出速度过慢        提高射出速度
        背压过大        背压降低
        模温过高、过低        调节模温
        料斗下端冷却不足        注意改善料斗下端的冷却
        成型机        改为带出气口样式

benjoepan

请看实际产品图，给我意见

benjoepan

顶！！！！！！！！！

dut868

此产品从产生气泡处进胶较好，做1出4，S型流道，
现在模具已经定型了，只能看看在1.9的槽位根部加圆角，再从调机上想办法，浇口也可加大

benjoepan

如下图所示！！！！！！！！！！1

[ 本帖最后由 benjoepan 于 2010-9-19 17:00 编辑 ]

dut868

可能要好些，3个点进，还是先做下模流分析吧，

赵cc

原因：1.主要是胶位太厚。2.PP料收缩大，表面成形内部收缩形成真空。3.PP流动性较好冲胶时易卷入气体。
改进方案：1.进胶口做在厚的胶位上，并加大进胶口。2.出现气泡处做排气处理。3.在注塑工艺上采用高压低速进行注塑,使气体排完;如是真空则要加强保压.

[ 本帖最后由 赵cc 于 2010-9-24 15:30 编辑 ]

赵cc

现在模具进胶设计不平衡,比较难保证完全调整好....