产品成型后断裂怎么解决？急！请各位师傅支招

tlwhj19791029 · 发表于 2011-1-20 17:54:57

现在模具试模后产品顺着进胶的方向用手折的时候会折断，但换个角度用力折90度都不会。产品材料是ABS757原料.胶位厚1.2MM

改了进位置和大小都没改善.注塑工艺要从哪方面改善。模具进胶可否从中间进？

甘草林 · 发表于 2011-1-20 19:25:25

这好像跟流向有关，你可以想象一下木板，顺着年轮方向很容易就拌开，但垂直方向就比较难了！！

个人看法！我是新手！！

maorihan · 发表于 2011-1-20 21:02:41

是不是注塑温度太高，塑料分化了

jbz851023 · 发表于 2011-1-20 21:13:38

你的这个有点顺势劈竹...
等高手回答

jin76801 · 发表于 2011-1-21 09:41:13

把油污弄干净试试，，围观，，，，，，

winneryou · 发表于 2011-1-21 10:57:54

是有这种现象，但不至于断裂。
从模具上看改成小水口可能性较小，还是从进料口、模具温度、注塑压力、温度、速度上想想办法。

aiwo2009 · 发表于 2011-1-22 11:51:50

水口顶针磨短（有可能是冷料的关系）不知是每个都这样还是个别
进胶点改为为角度的

aiwo2009 · 发表于 2011-1-22 11:54:38

个人意见：你这模好象太小气了中间那么点距离改进胶都不好改了

babzz · 发表于 2011-1-23 19:33:53

设置溢料口不知可行否？

匆匆过客1 · 发表于 2011-1-24 13:16:58

跟模具的温度有关系，加热到80度后看一下。按照道理是不回这样的，

Arvin · 发表于 2011-1-24 13:47:19

会不会材料本身就有问题呢？

salonfeng · 发表于 2011-1-27 15:48:50

这个跟材料有关系，排除这个，当然你开的浇口不合理，不能直冲，那样会产生应力集中。

xilinghmk · 发表于 2011-1-27 20:59:49

短射有没有注意过？是不是有蛇纹？进胶是不平衡的，这样的应力开裂有没有集中在哪一穴？

先自己好好分析一下，这模具开得真的是太省了。都是低成本惹的祸！

mouldweb · 发表于 2011-1-28 11:20:45

材料有要求么加点PC 看看 ABS 会有点脆

bookbamboo · 发表于 2011-1-29 21:22:16

此问题从两个方向来分析：进胶口，在垂直方向改为大水口进胶，冷料进到产品中造成产品易开裂，冷料井需重新设计

SPY6868 · 发表于 2011-1-29 22:18:58

从注塑工艺上改善试试看，将模温加至80°，料流速度放到最慢压力加大，还有模具上的冷料加深

mouldweb · 发表于 2011-1-31 14:37:28

对了你的料有没有烘干

洪小川 · 发表于 2011-2-8 15:27:02

可否請你查一下你靠破孔有無拔模角~及角度夠嗎~因你說肉厚1.2mm是不是在頂出過程時已經有產生變形~
或者是你原料問題~次料太重~Gate方面可否改扇形薄肉進膠試看看~

		自动登录	找回密码
密码			注册

[求助] 产品成型后断裂怎么解决？急！请各位师傅支招