聚氨酯冲压模！！有经验的大侠进来看看

ly3183

在书上读到：为解决薄板冲裁件边缘毛刺大的问题，可采用聚氨酯单独作为一半与另一半钢模配合，组成“半模结构”。在落料---冲孔复合模中，聚氨酯部分兼做落料凹模及冲孔凸模与钢凸凹模配用。

意思就是说：这种新型模具的一半是钢模，另一半是聚氨酯。小弟没有见过这种模具，请教各位设计或者用过类似模具的大侠，我这有一种薄板件，0Cr13不锈钢薄板，0.6mm厚，圆角三角形，具体尺寸如下，是否可以应用这种聚氨酯冲压模具？？

飘逸风中

生产不到几百个就有毛刺一个是冲裁间隙偏小，再一个也要检查模具导向精度和配合间隙，如果导向和配合间隙过大容易铲模，导致毛刺过大。

卸料板

不行。
聚氨脂冲模只适用于比较特殊的场合：1、冲裁力比较小，毕竟聚氨脂提供的冲裁力还是太小；2、产量比较低，在大冲裁力的作用下，聚氨脂的变形量很大甚至接近弹性极限，这样聚氨脂的寿命很低，只有小产量才适合；3、产品的结构限制，产品上最窄部分的宽度至少3倍料厚；4、材料抗拉强度较低、厚度较薄。
现在看这个件，料厚0.6，外形尺寸较大，冲裁力很大，聚氨脂很难提供足够的充裁力，而且寿命极低，材料也比较硬。所以，根本不适合聚氨脂冲模。还是用正常的精冲办法吧。

ly3183

谢谢前辈的不吝指教；
闻君一席话，胜读十年书。
目前我们所用的精冲模具冲裁间隙很小，生产时间隙又很容易跑，往往一套上万的新模干几百件产品就开始大毛刺，愁；
是模具制造厂家的原因呢？还是模具结构的原因呢？（模具是我们出图纸委外加工）
还望前辈您多提宝贵意见。
再次深表感谢

ly3183

我按照冲压手册选取一类间隙，不锈钢3.5%~0.048%

计算得出 凸凹模 与 凹模的单边间隙是0.021~0.048（三角形）
于是在图纸上注明 间隙0.02~0.03，不知是否合理？

leen530

我觉得间隙还是太小了,这样会导致冲头磨损太快,从而很快产生毛刺.

刘保贵

估计是你们设计的冲裁间隙太小了，导致刀口受力极大容易崩，刀口崩了冲裁毛刺就大了。还有就是检查下模具刀口硬度看看是多少。我们公司一般是HRC55-58冲不锈钢效果不错的。

aluen

1、间隙太小，建议单边0.04
2、冲床精度可能不够
3、模具结构和刚性可能不合适。

ly3183

关于硬度问题；您说的HRC55~58是指的硬度不要小于这个数值呢？还是指的最合适的数值呢？
              我的图纸上标注硬度HRC58~62 ，正好大于您的数值，您觉得呢？小弟新手，纠结中。。。

1144778899

这么大的产品啊，导柱是否不够强度？
毛刺是不是偏向？
不锈钢刀口最好是YG20
但是这么大的产品好像不太可能
不过像你说的几千个产品毛刺也倒不可能
把间隙放到单边5C都可以，不知你冲的不锈钢硬度在什么值

ss_9663

都是省钱的做法
不是很好的

卸料板

楼上几位说得有道理，冲床精度、导柱刚度、间隙（导柱间隙与冲裁间隙都必须考虑）、刃口硬度，都是精冲出毛刺的原因，还有一点请楼主注意一下：力平衡，这个件的落料的压力中心应该在重心处，冲孔的压力中心是不是也在重心处我不敢保证（似乎也应该是，计算一下就知道了），而产品重心和模具压力中心（导柱中心）不重合就很有可能造成偏载，那样间隙是就偏了。

迷茫70

跟在各位后面学习了。