铝合金铸件工艺制作

pandeqi · 发表于 2011-4-25 20:53:24

典型的压铸件结构，如果你想用低压或重力铸造也不是不可以，但充型较困难，底面和侧壁上会有不少的排气塞。

展翅飞翔 · 发表于 2011-4-26 11:06:30

谢谢潘总！以前是人家的工艺，反倾转的图片上面标的有浇口和冒口，就是看到型腔有呛气的现象。现在让我们公司做不知是用原工艺还是调整下，客户要求用A356材料，

[ 本帖最后由展翅飞翔于 2011-4-26 11:09 编辑 ]

pandeqi · 发表于 2011-4-26 11:32:07

建议用低压，如果没有低压铸造机那只好用倾转或重力铸造了，但不要用原来的工艺，调整一下吧，让充型更合理一些，凝固初看起来应该不是问题。

劝尼姑嫁人 · 发表于 2011-4-26 13:38:35

这个件如果是采用反向倾转,那么凝固和充型顺序是比较合理的.到于楼主说的表面型腔呛气问题,
建议:1,改用粗颗粒涂料,2,呛气处打几个排气塞,3,减慢倾转速度.那么这些问题就是可以得到解决了.
另外观看一下浇口杯是否定量,如果浇口杯过大,初始倾转不进料,倾转到一定角度后会加快充型流量,易排气不良形成呛气.这些就是倾转铸造的要点.只要掌握这些原理,解决问题是很容易的.
唯一的缺陷可能就是中间型腔冒口,这些冒口去除太费事,而且倒锥上小下大,易缩至产品平面,涂料掌握麻烦一些.
如果壁厚相差不大,能采用水冷方案解决最好.

展翅飞翔 · 发表于 2011-4-26 13:50:54

谢谢潘总和嫁人兄，现在正在调整模具，待试制后的结果一定向前辈汇报！

luckyfhh · 发表于 2011-5-17 08:39:56

看了各位大侠的讨论，真是受益匪浅啊

展翅飞翔 · 发表于 2011-5-20 14:59:36

上面我们讨论的铸件现已试生产了，最终还是采用了低压浇注工艺，现在有个问题是平面有浇不足的现象。也就是有很多劲条的这个面是下模，劲条旁边有个浇口和长方框上有个浇口，劲条部位难以浇满。不过这个产品是帮人家试，现在人家不做了。

83433905 · 发表于 2011-5-24 23:52:34

不太懂路过学习学习呵呵

mqf0812 · 发表于 2011-5-25 09:02:08

路过学习了。。。。

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