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      查看: 3452|回复: 14

      [讨论] 后模做大镶件有什么好处

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      发表于 2011-5-13 12:50:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
      看过一些手机模具,有的公司后模仁就是一整块,有的是镶起来的,这样做有什么好处呢
      发表于 2011-5-13 15:46:37 | 显示全部楼层
      做镶件比较好,省时,省钱。
      缩短开模周期,好处很多的
      有的公司的模仁做成原身的,可能是产品决定的,要不然大家通常是做成镶件
       楼主| 发表于 2011-5-14 12:57:48 | 显示全部楼层
      我现在的公司全部是一整整块的,以前的两家公司都是镶起来的
      发表于 2011-5-14 15:56:10 | 显示全部楼层
      方便加工
      有利于排气
      便于改模
      方便抛光
      便于安排加工(可以分成多道工序、多台机器加工)
      发表于 2011-5-17 16:47:14 | 显示全部楼层
      方便加工,主要是有利于產品排气及尺寸,方便改模,方便抛光,制模時間周期短.
      发表于 2011-5-17 19:44:38 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      做镶件是为了使用好的材料,提高模具寿命,方便加工,前模也要用镶件,
      发表于 2011-5-17 22:47:04 | 显示全部楼层

      方便注塑,加工

      主要是方便加工,一般来讲镶件也利于排气,方便注塑。
       楼主| 发表于 2011-5-25 19:39:22 | 显示全部楼层
      感谢大家的回复,学到了不少,其实我认为,如果割镶件,这个是最大的一镶件,应讠是费用最高的,省钱也省不了多少吧,另外,后模顶针那么多,本身的排气应该也不会差到哪里去
      发表于 2011-5-25 23:48:22 | 显示全部楼层
      这个要看具体的结构而定啦,没有绝对的
      呵呵
      发表于 2011-5-26 12:23:24 | 显示全部楼层
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      发表于 2011-5-26 14:43:59 | 显示全部楼层
      分开的话,加工方便,维修业方便,如果是相同系列的产品,只需要加工不一样的镶块就行,缩短模具的开发周期
      发表于 2011-6-4 14:45:33 | 显示全部楼层
      一般对尺寸要求很高的,会做成镶件式的,这样排气好,对模具尺寸容易调整,维护成本也低.原生(就是整块)主要就是对有外观要求的产品,及省前期成本.
      发表于 2011-6-4 17:16:33 | 显示全部楼层
      便于更换加工,局部使用好的材料减低模具成本
      发表于 2011-6-5 00:20:42 | 显示全部楼层
      SUB作用:1。利于排气,特别是产品有大骨位或者大的面。2。省料,对于一些产品模具突出来的部分可以单独用一块料做,CORE 就不要做那么厚了。3,利于加工和改模,特别是改模,客户经常要求改来改去的,有时候只要换掉几个SUB就好了。另外顶针排气只是辅助的,不一定产品的顶针都很多
      发表于 2011-6-6 17:01:14 | 显示全部楼层
      主要是提高模具加工周期,降低加工成本,以及便于模具使用过程的的维护等。但是缺点就是对加工水平要求比较高
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