中钢SPCC料，厚度为0.7mm，需要冲长腰型的喇叭网孔，各位高手给点意见

freewei

现在模具有开了，但是冲子容易断，冲子用SKH-9的材料，有渡高赖磨的钛，下模用ASP23的材料，有用抽风机抽废料，速度在200左右

现在的问题，很容易出来毛刺，还有压印，主要是有很多粉屑，各位高手有什么高招

freewei

0.7X2的厂腰孔，间距为2.6X1.3

jy00490788

对这种产品比较纠结，
一种方法可以用数控冲
二种，可以用模具，分几套模具冲压（孔错开）（效率高）
三种，可以把模具做成冲1排或2排的，做定位，一排排推着冲（效率底）
由于冲头比较多，在冲的过程种。肯定冲头有偏离的现象，造成冲裁间隙不均匀，而产生毛刺，别断冲头

freewei

补充一下，先脱板间隙为0.007，下模间隙为0.025

freewei

对这种产品比较纠结，
一种方法可以用数控冲
没有这种设备，也满足不了产量

二种，可以用模具，分几套模具冲压（孔错开）（效率高）
现在模具一次冲四排孔，两侧还有导正销，一套模具冲压

三种，可以把模具做成冲1排或2排的，做定位，一排排推着冲（效率底）
由于冲头比较多，在冲的过程种。肯定冲头有偏离的现象，造成冲裁间隙不均匀，而产生毛

现在用高速冲的，效率还可以，用SECC的料都可以，但是SPCC的料太硬，很多粉屑

lzfjesin

楼主的孔是一起冲的吗？这么多孔线割后模板会变形吧，间隙肯定不均匀了啊！

TSLHZH

可以用模具，分几套模具冲压     孔错开

lanfs139

孔錯開沖就好了。。
關鍵是沖頭要保護好。。。

freewei

难道就没有高手了，还是都沉默

ltiancai

要看看你的模具图才能够判断问题

yourky

冲裁间隙太小了,检查一下你冲头上的镀层是否有烧损?,可以加大间隙到0.04,凹模可以线割小内扣防止跳屑.
还要检查一下冲床及模具工作时的震动是否不正常.尽量缩短冲头,保持冲头的稳定性.

yueming

应该是模具加工精度低，组立后冲裁间隙无法保证，间隙不良冲头会加速磨损，就产生了毛刺，另外铁屑的产生应该是间隙小或冲头和凹模磨擦所至。我们做小孔冲裁时会将退料板和凹模板用导柱联结在一起在三次机上检查并调整间隙，若间隙不好时耐用就很低。