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      查看: 5109|回复: 27

      [求助] 拉伸破裂问题

      [复制链接]
      发表于 2011-10-12 15:46:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
      急求各位大侠高手:
           本要开了一副拉伸模,现第二步时就位破裂,产品高度为120,我第一步拉130高,到第二步时就破成如附照片这样,请求各位路过朋友指点!
                       谢谢了!

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      发表于 2011-10-13 09:34:07 | 显示全部楼层
      拉几步?第一步拉成啥样?
      发表于 2011-10-13 10:34:50 | 显示全部楼层

      顶部开裂

      第二步。是最终一步成型吗,修第一步冲头顶端
      发表于 2011-10-13 10:38:25 | 显示全部楼层

      顶部开裂

      第二步。是最终一步成型吗,修第一步冲头顶端
      发表于 2011-10-13 10:55:22 | 显示全部楼层
      建议将第一步工序件提供一下。
      大伙给你分析分析。
      发表于 2011-10-13 11:04:31 | 显示全部楼层
      看这破法总觉得是第一步拉的有问题,
      发表于 2011-10-13 11:57:29 | 显示全部楼层
      把产品图和第一步的拉伸图上传看一下
      发表于 2011-10-13 12:16:12 | 显示全部楼层
      你用的是什么材料拉的
      发表于 2011-10-13 12:28:38 | 显示全部楼层

      回复 8楼 的帖子

      貌似是不锈钢的啊
      发表于 2011-10-13 12:29:38 | 显示全部楼层
      第一步的顶端是不是偏平啊
      发表于 2011-10-13 12:42:03 | 显示全部楼层
      把第一步成形顶部做成圆形,而且第一步拉伸时产品用料全部,注意第二不过度R角处。
      发表于 2011-10-13 21:58:49 | 显示全部楼层
      楼主,我路过的,拉伸裂肯定是拉到材料极限后,料走不动所致。你用的材料是什么,还有机床的参数,压力大小,当第一次拉伸后退火看看地二步怎么样。
      发表于 2011-10-13 22:14:25 | 显示全部楼层
      第一步拉高100就够,顶部的R角修大一点
      发表于 2011-10-14 00:18:41 | 显示全部楼层
      未见过极限变薄痕,几乎可以肯定不是工艺计算失误,多半跟材料冷作硬化有关,是不锈钢吗,可能要试试退火,要不就换料
      发表于 2011-10-14 08:55:54 | 显示全部楼层
      修一下第一步的冲头  压边力不要那么大  实在不行就换材料
      发表于 2011-10-14 09:06:25 | 显示全部楼层
      换种材料试试
      发表于 2011-10-14 10:48:32 | 显示全部楼层
      你可以试试第一步拉伸先不要下到底,慢慢下,试试看第一步拉伸的极限能做到多高,如果差的不多就可以搞下R角解决,如果差的太多看看材料的问题,是不是和楼上所说,不锈钢材料退火试试。再不行的话就换材料,试试进口拉伸料。
      发表于 2011-10-14 14:28:22 | 显示全部楼层
      试试换材料。第一步不用这么高
      发表于 2011-10-14 16:35:35 | 显示全部楼层
      感觉这东西两步拉出来有点悬,就算不破,估计也会皱得不成样了
      发表于 2011-10-15 15:44:35 | 显示全部楼层
      产品的的边缘不应该留太厚的余量,也不可压边过紧,感觉你的产品破裂的原因是,产品底部的余量不够,所以才会拉破
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