数控等高精度设备的科学管理！！

张亮

今后在次贴子里将陆续传上一些有关设备管理方面的话题。请朋友们指正。。。。

张亮

在市场经济条件下，企业设备维修人员身上的担子更重了，特别是效益较差的企业，其责任更大。
    维修是维护与修理的统称，在新形势下维修人员的职责范围更广。首先经过“减员”后，老职工退休的多了，新工人接替的也多了，在设备开动时，维修人员肩负着监督设备的合理使用，监督并指导新工人对设备进行合理的日常保养。同时由于有的设备处于时开时停的半使用状态，特别是对长期停运的设备，维修人员要及时督促封存好，在启封使用时，应积极参与启封、检查、维护等工作；其次，企业经过减员，维修人员也相应的减少了，有限的维修人员，其参与维护、排除故障、及对设备进行状态监测，摸清设备运行情况，传递有关设备信息等的任务重了；其三，为了使企业完成现有生产任务，对企业产生更大的经济效益，维修人员要对设备的性能和精度劣化情况，做到定期检查、调整，使之保持良好性能和精度，加工生产好的产品。
    在新形势下，设备维修人员还有一个重大的任务，就是应自觉地肩负起设备维修与管理的双重任务，既是维修者，又是管理者，打破维修与管理的界线，这样才能使设备管理部门发挥“减员增效”的目的。同时为了适应新形势的需要，对维修提出了更高的要求，因为设备管理机电一体化进程在迅速的发展。因此，在有限的维修人中要加大培训力度，提高一专多能的素质，使其在设备管理中发挥更大的作用。

张亮

本人近几年在台湾某精密机械有限股份有限公司驻上海办事处工作，从事CNC机床的安装、调试和维护、保养工作。在工作中经常和国内许多企业引进办和设备动力部门就CNC机械设备问题展开讨论，同时又对台湾生产CNC机床的企业比较熟悉。下面就台湾CNC生产企业状况和国内企业在选购CNC设备时要注意的问题和选购原则，交机验收和一年保修使用期如何正确巧妙的使用，作比较详细的探讨。
    台湾CNC机械加工工业基础起点比大陆企业要高，同时经济开放程度比大陆高，各种机床配件、附件都有专业厂生产。为了提高产品质量，CNC设备的关键零件和部件，都选用国际名牌产品。机械加工工业与大陆基本处于同一水平，以小厂小公司居多。小公司生产单一或几个CNC设备的零件和部件。就是在国际小有名气的CNC机械制造企业，职工也仅有两三百人，相当于大陆中型企业的一个装配车间。台湾CNC制造企业，较大规模的也仅能生产CNC设备一、二个关键零件和部件，其余零部件依靠配套厂或进口，生产企业各个设计部门也仅对CNC设备的各个部件的合理连接和配合作设计，并对外购部件进行技术消化和开发，所以原始资料基本上都不是十分完整和齐全。台湾CNC机械制造厂售后服务系统和国内企业也不同，台湾CNC机械制造厂在保修期和保修期外的维修，都以更换零件和部件为主，不能维修配套厂和进口的零部件。保修期外的收费是根据机床自身价值来衡量，一年保修费基本上在机床价值5一10％之间。同时，零部件损坏费用由用户自理。台湾机械厂在国内有维修点、办事处，上门服务费用一天在三四千元之间，每超过一小时加二三百元，有的还要加交通费、住宿费、用餐补贴，每次维修加起来的费用在一万元左右，不包括零部件费用，而零部件的费用也非常昂贵。如果没有维修点和办事处费用将更大。因此，大陆用户基本上都无法承受，用这种费用来保证CNC机械的正常工作。要使用户基本上有维护CNC设备的能力，选购、交机验收保修期的合理使用就显得十分重要。
    选购CNC机床原则：
    一、选购CNC机床的类型，首先要确定企业所需加工产品的技术要求和工艺规范，根据工艺流程和生产线节拍的需要确定CNC机床类型，CNC机床类型有很多种，只有选定正确的类型才能让CNC机床发挥最佳作用，取得最佳性能价格比。
    二、选购CNC设备生产企业，生产企业的规模、大小和技术力量的高低关系到CNC设备性能是否能正常工作的大事。选择厂家不合理会使设备存在许多先天缺陷和不合理的地方，在设备使用说明书和看设备样品时根本无法了解到，推销商和厂商总是选择设备的种种优点来向客户介绍。关键要注意一个问题，台湾CNC企业建立很快，同时倒闭也快，有时甚至会出现工厂已经倒闭设备仍有推销商在销售的现象。如果不注意这些问题，就会出现机床在交机验收时和保修期内。生产厂家倒闭，设备正常工作后，出现故障无法维修，生产厂家根本无法兑现一年保修期的规定。同时，这样的厂一定是各种设备原始资料和维修资料不全的，用户自己维修将很困难。所以选择生产企业尽可能选择知名度较高的厂家。
    三、选择著名品牌和有一定知名度品牌的设备，在台湾众多生产CNC设备企业中，有许多拥有一定实力的cNC设备生产企业都有自己的成名产品。比如某厂生产CNC车床中仅有一种规格是优质产品获得名牌称号，其余各种车床性能就无法和这种规格的CNC车床比较。但为提高市场占有率和竞争力取得更高利润，有的厂商和推销商利用大陆企业对台湾CNC设备生产情况不十分了解的弱点，向大陆采购企业推销自己从未生产过的CNC机械种类，这样大陆采购企业原先需要某企业拥有著名品牌的CNC机械，而实际上采购到的是一种冒牌货，即同一个生产企业，不同规格的CNC设备，而这种CNC机床往往会产生许多设计上的缺陷，造成大陆用户在设备投入到生产中时产生许多不必要和无法克服的缺点。这也就是许多买进设备无法正常使用而闲置的主要原因之一。
    四、选择CNC设备所使用的系统，所谓选择系统，一般选择比较有名气品牌的系统，但这不是关键，关键在于选择生产CNC设备厂对系统本身开发和运用的能力。因为现在许多系统都具有相当完善的功能，生产厂对系统各种功能（除一般常用功能外）都有一定的规定价格，也就是讲采购企业对系统功能了解不全，不在采购设备时就提出对系统各种功能的要求，那么生产厂仅提供一般的常用功能，在交机时发现缺少的功能向生产厂提出要求时，生产厂就会以知识产权为由，需另外出钱购买，还有的生产厂自己本身就没有把这种功能开发出来，他就以合同内容为准拒绝提供功能，这将对用户充分发挥CNC机床的优越性和效率性产生很大的限制，所在选择系统时必须考虑生产CNC设备企业对系统的运用和功能开发能力。用户在谈判时，充分提出对系统功能的要求，这样设备才能充分发挥作用，同时，也可以在不多花费一分钱的基础上得到多功能的CNC设备，如果企业已经购买过台湾机床一定会碰到增加一种功能就要增加价格和在谈判到最后以示友好赠送功能的事情，但不要忘记这种功能原本在我们购买机床时就应该具有的。
    五、设备的各种原始资料和必备的维修资料。在未达成最后协议之前，必须要供方提供CNC设备的各种原始资料和维修资料，通过对这些资料的学习了解，能对生产厂生产的能力和设计能力有一定的了解，如果疏忽这方面的工作，就会使设备投入到生产中后产生许多不必要的麻烦。因为台湾CNC生产企业的随机资料受到生产厂设计能力影响，一般都不是很完善。有一些企业是比较完善的，但他们也不会向大陆采购企业提供较为完整设备资料和维修资料。所以，我们在选购设备之前，一定要对设备的所有资料有一个明确认识，一般CNC设备包括的资料有：
    （1）操作说明手册；
    （2）编程说明手册；
    （3）机械结构分解图；
    （4）强电原理图和详细的排列图；
    （5）弱电结构原理图，详细排列联图；
    （6）液压原理图和液压详细分布图；
    （7）冷却系统原理图和详细的分布连接图；
    （8）润滑系统原理图和详细分布排列图；
    （9）主轴冷却系统原理图和详细连接排列图；
    （10）设备PC图；
    （11）设备系统操作手册和维修手册；
    （12）各种参数设定方法和主轴参数设定方法、参数的用途；
    （13）设备调试方法（包括机械电气）；
    （14）各种传感器的布置图、电器零部件的明细表、各种易耗件的明细表；
    （15）常见故障解决方法；
    （16）各种外购件的说明书、使用手册以及电气机械的详细资料。
    CNC生产制造企业如果能完全具备以上正确资料应该说这家企业对系统各个接口都有相当成熟的设计工艺能力，完全可以保证设备投入到正常生产中去，能为正常使用设备提供有力的保障。
    完成以上选择后就进入交付使用阶段，这个阶段对用户来说是相当重要，因为用户进入了和设备真正接触的阶段能对设备的精度、性能，有一个正确的了解。在交机过程中，有些用户由于先期准备工作不足，对CNC生产制造企业情况了解不够，对售后服务情况，随机资料完备正确是否也不清楚。同时在交付过程中，也不对机床原始资料的正确性作详细的核对，在一系列精度测试合格后就在交付单上签字。这将对用户造成不可挽回的重大损失，因为签字就意味着用户认可了设备替整个采购合同划了一个句号。根据本人这几年所接触到的台湾CNC设备生产企业所制造的CNC设备，基本上无法提供完全正确、完备的技术资料，有一部分企业仅能提供部分系统的图纸资料，经常出现所提供的系统图纸，技术资料和机床本身、技术条件和系统图纸不符，所以，在交付使用期必须进行详细的核对，对不全的、不符合的资料和缺少的资料一定向供方提出，在没有得到供方明确答复之前，千万不可在交付单上签字，同时要注意向供方提出索要所缺少资料的正确方法，但必须在合同有效的索赔期内。CNC设备在使用中会出现各种故障情况，但每一种故障出现，CNC设备均无法工作，如果技术资料、维护资料不全或出现错误资料，就会在处理故障过程中出现误导，使故障扩大化，或无法维修。对随机附件必须按合同规定的物件、数量技术要求进行全面清点，在没有齐全的情况下不能签字，同时要求供方在合同规定的期限内完成。千万不能存在任何幻想，不要被供应商花言巧语所迷惑，被种种空头诺言所打动，结果在法律规定的时效一过，供应商就一走了之，再也不可能兑现你所提出的种种合理要求，凭你如何找他，供应商也不会理你。所以，对采购CNC设备整个合同完成过程，必须在CNC设备静态，动态精度，附件等各种资料全面、正确到达需方要求后，需方才能签字。同时，又必须在法律对合同规定有效的时效范围内完成，超过法律对合同的时效，就不能向供方提出赔偿要求，所以用户千万不要放弃这种正当捍卫自己利益的武器。
    台湾CNC机床免费保养维修期为交机结束后一年，在这一年内供方完全无条件向用户提供服务，如何正确合理使用保修期，这对用户来说很重要，合理使用这一年对用户正常使用CNC设备有很大帮助，根据近几年实践证明，CNC设备出现故障的频率和使用年限有很大关系，同时出现故障种类也不同，以设备每天工作16小时计算，第一年出现故障种类一般为系统本身、零件、部件故障和设备装配时不合理造成零部件损坏故障和设备先天设计有缺陷部分故障。也就是讲，设计先天不足的设备故障在第一年会暴露出来，第二、三年为CNC设备最佳使用期，在这期间，如果排除人为因素造成的故障，一般没有故障，三年后，CNC设备处在自然损耗期。出现的故障以易损易耗品为主的故障。同时，也会产生一些基本零部件损耗而发生的综合故障。根据以上估算，用户最好能让设备在保修期内满负载工作，尽量使设备先天缺陷在一年内都暴露出来，让生产厂来解决，使用户在保修期结束后得到一台基本上比较优秀的设备，在保修期内，用户必须要使自己培养的CNC设备维修人员成熟起来，除了在设备没有进厂前进行的专门培训外，还必须进行实际操作，而这一年保修期是最好的熟悉设备、实际操作的阶段，争取在第一年内要熟悉设备各种性能、零部件安装位置和系统操作情况、熟悉它们相互之间连接关系。企业维修人员在这一年内要敢于自己动手处理各种各样从未碰到的故障，在这期间，故障处理好了，积累了经验，处理不好也没有关系，可以请制造厂来维修，用户自己培养的维修人员要积极配合，虚心学习、吸收资料中不懂的地方。在一年内，经过几次这种过程，企业自己培养的CNC设备维修人员就能挑起以后保证CNC设备正常运行的重担。所以，如何正确合理使用免费保修期，对用户来说相当重要，用好了可为节约大量资金。反之，为保证CNC设备正常运行就必须花费大量资金，同时由于台湾CNC设备企业有的在大陆没有设办事处维修点，就会造成维修周期长，维修费用大，不能保证生产正常进行。
    综上所述，在选购、交机、维修期内可能发生的种种问题作了比较详细的解说，对用户正确合理使用自己的权利，作了必要的说明，对用户正常使用CNC设备作了较为详细的先期准备工作，如果这些问题处理不好，对国家、对用户都有很大的损失，甚至会出现购进CNC设备根本无法在用户生产产品中发挥作用，而造成闲置。希望本人所述能对用户决策、采购维修人员有所帮助，同时，也希望各位专家能提出宝贵意见。

cyu2002

这些都是理论性的文章。
其实实际上完全没必要这么复杂的

不过版主真是热心人，给个QQ号吧。

张亮

    随着科技创新与现代化生产的发展， 我厂为适应生产330MW汽轮发电机和机组改造工作的要求,从“七五”期间开始，陆续 从国内外引进或购置安装了２4台高精度数控设备(其中进口数控设备12台)。这些数 控设备在我厂生产过程中，对保证产品质量，提高生产效率,减轻工人劳动强度,缩短 产品周期等方面发挥着重要作用。
    由于数控设备是一种技术密集型、具有精密伺服阀和精 细过滤器的机电一体化机床,因此用以往管理普通设备的模式管理数控设备是不够的， 尤其是数控设备的润滑管理问题，其技术性能之强、要求之高、涉及面之广，对所用 润滑油（润滑脂）特性的要求就更为严格。据有关资料统计，我厂数控设备故障停机 次数占故障停机总数30％，大多是因润滑不良或润滑管理不当造成的，因此必须加强 数控设备润滑管理工作，合理选用润滑油（润滑脂）,降低数控设备的故障停机率， 充分发挥数控设备的效能。
    我们首先分析了数控设备使用现状，找出了数控设备润滑 问题存在的根本原因：
    （1）润滑油（润滑脂）使用方面存在着严重问题。
    （2）数控设备的操作者缺乏必要的润滑专业技术知识。
    （3）在数控设备的润滑管理工作中，缺少必要的润滑专业 技术资料。
    其次，为加强数控设备的润滑管理工作，我们从建立单台 （每台）数控设备润滑档案着手，逐步分析、落实当前数控设备润滑中存在的各种问题， 建立数控设备润滑台帐，对数控设备用油（脂）情况进行详细登记,查清数控设备的润滑 部位、用油品种、牌号、润滑方式、换油周期等情况。同时还加强油质监测工作,严把油 品质量关。根据其监测结果掌握润滑状况，测定其理化指标：如运动粘度、闪点、水分、 杂质等是否符合标准。同时还把住油品进厂质量关。我们经过多年与润滑油销售单位的接 触从几十家公司中选定几家公司固定为我厂提供不同规格、不同品种的润滑油,避免假冒 伪劣的混入,保证了润滑油的质量。
    由于数控设备是集机械--液压--电器一体化的高精度、高自动 化的设备。因此,要求其液压伺服系统对所用润滑油性能特性就要更为严格。我厂设备润 滑专业技术人员，经过查阅大量的技术资料，走访国内主要润滑油生产厂家，对机床的随 机润滑油抽取油样进行化验，实测数据后，进行大胆尝试，在适用范围、粘度等级、粘度 指数、闪点、燃点、机械杂质、酸值、水分等参数方面对照<<各国石油产品手册 >>查找近似润滑油的牌号,经过全面分析研究后，解决了数控设备的润滑油替代问题。 此项工作的成功，不仅为我厂节约大量资金，而且满足了急需润滑油的问题。
    我厂数控设备的过滤器所用滤芯共有25种，年需用量200个。 型号各异、品种繁多、过滤精度高（最高1μm）、并且是一次性使用,造成很大的浪费。 针对此问题，自力更生开发适合我厂数控设备使用的不同规格的润滑油滤芯。并在数控设 备上试用，效果良好，即满足生产需要，又节约大量资金。
    通过强化数控设备的润滑管理工作，我们收到显著的社会效益 和经济效益。一方面规范了数控设备润滑管理工作，避免了由于润滑油的使用不当或换油、 加油不正确造成的设备故障停机，保证数控设备的正常运转。另一方面，经过设备润滑专 业技术人员的潜心钻研，艰苦努力，完成润滑油替代工作。用自制润滑油滤芯替代外购润 滑油滤芯，为厂里每年可节约费用近50万元。
    随着企业改革的深化，搞好设备管理工作，特别是数控设备的 润滑管理工作，对企业机械加工技术的提高和发展都起着积极的促进作用。
（供稿 何爱国）

张亮

标准化──设备维修改造工作中的重要内容


北京华德液压工业（集团）公司 臧建军


   
      数控设备的标准化，这项工作一向被认为是设备制造商在产品设计、生产过程中的事情。因此，往往在设备维修、改造过程中不被引起足够的重视，甚至在机床的翻新改造设计中也没能提到应有的位置。致使一些设备在维修、改造翻新后遗留不应有的隐患和遗憾。随着我国改革开放的不断深入，国内企业为了适应市场竞争，提高对市场的应变和反应能力，在生产过程中越来越普遍地使用数控设备。在维修、改造工作越来越重要的状况下，维修、改造中的标准化问题已不得不非常紧迫地提到了我们的议事日程上。以下仅根据“GB／T5226.1《工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件》”和“GB9061《金属切削机床 通用技术条件》”和及“JB4139《金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件》”等标准，通过几个问题的实例说明标准化工作在设备维修改造中的重要性。

    一、 关于人员和财产安全

    这一问题非常重要。无论在我国有关国家标准中，还是在欧共体机电产品的CE认证中都是属于强制性执行的重要内容。对“人员和财产的安全性，控制响应的一致性及维护的便利性”明确“不宜牺牲上述基本要素来获取高性能。”（IEC204.1，GB5226.1）但在实际维修改造工作中，仍然有以下现象出现：

    现象1：乱接中线到PE。
    仅以我国国家标准GB／T5226.1为例，其中5.1款明确规定，“在电气设备内部，中线和保护接地电路之间不应相联。也不应把PEN兼用端子在机械电柜内部使用。”我们曾经遇到不止一例改造后的机床，由于增加器件，需要AC220V电源，则直将三相380V中的一相与机床PE接地端接出构成AC220V，在增加三相用电器件后将其引出的中线接到了PE端子上。显然，若当某处因机械故障断开时，此时设备就成为一个对地有220VAC电压的带电体。此时的设备可对人员构成直接电击伤害。
    一般情况，机床生产商根据国家标准规定，“只有在用户同意下才可使用中线。使用中线时应在机械的技术文件（安装图和电路图）上表清楚，并应对中线提供标有N的单用绝缘端子。”因此，机床改造时切不可图省事乱接中线到PE，确保生产及维修人员的安全。

    现象2：非单一电源
    有些设备增加一些机构，因走线方便，或与其他设备有动作关联，则新增机构的用电不是从该设备的电源切断开关下方引丝，而另外引线，从而违反了“把机械电气设备连接到单一电源上”的标准规定（GB／T5226.1─5.1）。当紧急情况时，切断设备上电源开关并不能切断设备的全部电源，是对人员造成危害的潜在隐患。

    现象3：电气柜防护等级不够
    我们曾经受人委托对某设备进行改造后的验收，该设备的电气柜为一人多高（约1800MM）单门宽约800mm，没有门开关。任何人不使用任何工具既可将电柜门打开，进入电柜内部。电柜内器件的防护等级为IP1.1。显然该设备的电气柜结构违反了GB／T5226.1─6.2.1中的下述规定：“只有在下列的一种条件下才允许开启护壳（即开门、罩、盖板等）： a)必须使用钥匙或工具由熟练技术人员或见习员开启护壳，操作时可能不适宜开电气设备。b)开启护壳之前先切断其内部的带电部件；这个技术要求可由门与切断开关（如电源切断开关）的连锁机构来实现，使得只有在切断开关开后才能打开门，以及把门关闭后才能接通开关。c)只有当所有带电件直接触电的防护等级至少为IP2X或IPXXB时（见IEC529），才允许不用钥匙或工具和不切断带电部件去开启护壳。”因此，该设备电柜的防护等级远未达到“只能允许熟练技术人员进入，并遵守特殊技术要求（IEC364─4─41 IEC─4─47 IEC439─1）。”由此埋下的安全隐患可想而知。
    数控机床等设备的电气柜通风，在国际上早已被公认的“正压”方式，在一些机床改造中却没有实现。我们曾遇到一台国产机床，采用负压通风，其刀架上的切削液沿蛇皮软管进入电柜。电缆地沟中的潮气、切削时的粉尘等等都沿着各通道、缝隙进入到电柜中。该机床使用大约一年左右的时间，电气柜内线路板及各电气件上一层污垢，明显的水汽（凝露）痕迹。该机床故障频频，影响了生产的正常进行。在GB5226.1─13.3中明确规定“控制装置的外壳一般应具有不低于IP54的防护等级（见IEC529）。”由此可见，不按标准行事，必须付出代价。

    现象4：电气设备欠保护
    在国家标准GB／T5226.1中对于连续工作的0.5kw及以上电动机规定要有热保护措施。电动机的热积累失败是电动机烧毁的重要原因。机床设备改造过程中使用与电动机不匹配的：“时间─电流”保护器件，即保护器件与被保护器件绕组的时间常数相互差异较大时，往往起不到有效的保护作用。我们在实际工作中看到，维修、改造的机床往往在这方面存在的问题。

    现象5：控制线路埋隐患
    众所周知，对于涉及人员和设备安全的这类信号，如急停信号、超程信号、报警信号等，应为“用断电的方式停车”和“切断被控制器件的所有通电导线”（GB／T5226.1─9.4.2.1）我们曾经遇到一家民办企业设计改型的数控机床，极限行程开关使用常开触点，即成为当机床不超程正常工作时线路为“断开”（低电平），当运动部件超程将行程开关压上时，线路闭合（高电平），在机床调试过程中，维修人员为测量线路，将所接插头拔下后没能及时插上，结果在试车时线路始终处于常开状态，控制器确认机床“正常”，以致将丝杠支撑轴承座撞坏。可想而知，如果在用户使用过程之中运动拖链线路因机械原因断开，所造成的财产损失或人员伤害又应由谁来承担？
    控制电路中“继电器线圈一侧接地”早已被认为是避免故障误动作的有效安全措施。但在一些经过改造的机床设备中，继电器线圈两侧均设有控制触点的或一端接电源，另一端接触点的现象很普遍。由于线路在机床设备上穿上走下，若某处因机械磨损绝缘失效对地短路，继电器误动作，后果不堪设想。值得一提的是，一些电气改造的设计人员，为图方便，常常将控制输出端设计成集电极开路形式直接驱动继电器线图，但同时也埋下事故的隐患。

    现象6：安全操作保护功能不完备
    当有飞溅危险的设备没有防护门连锁功能，当需确认操作人员双手已离开危险动作区域方能动作的没设双手控制方式。当缺相造成电器在烧毁的没设置三相联动断路器而分别使用三路保险等，都直接构成对人员和财产的危害。

    现象7：警示标志不完善
    一些经过改造的机床设备，没能按照GB5226.1─18.2的要求给出相应的警告标志。往往在修改的技术文件中都没有很好说明，仅在培训时口头向操作人员提出警示。

    二、关于维护的便利性

    1．GB／T5226．1中明确阐述“所有各环节包括防护装置、切削／夹紧、软件和文件共同构成工业机械”从而说明了数控设备对于“文件”／软件”的重要性，它被当作是设备的一部分，是数控设备的“部件”。技术文件在数控设备维修工作中起着至关重要的作用。标准中规定了制造商必须向最终用户提供技术文件的范围、内容。设备改造由于功能、结构的改变必须修订原有文件，使其真实反映设备的情况。但在实际工作中曾经发现一些机床设备的改造，尤其一些局部小改动，没有在相关技术文件上作出相应修订或说明，造成文件与实际状况不符。一些设备经几次修理改动后某些部分变成了无线号、无器件标识、无电路或机械图纸的“三无”产品。在企业内部管理和维修人员之间形成“非本人不能修”的局面。而一般企业的设备管理部门往往对制造商提供的技术文件管理比较严格，对维修“改动记录”则没能引起足够的重视。这种状况持续时间越久，问题越严重，数控设备对“具体人”或具体维修单位的依赖性就越明显。从而降低了企业的市场竞争力，制约了企业的发展。因此，拥有数控设备的企业在设备改造过程中要特别重视改造方所提供的资料是否符合GB／T5226.1─19的要求。

    2．标准化意识淡薄，施工中蛮干
执行国家标准并非增加多少成本，付出多少代价，往往只是举手之劳。我们曾经遇到一台设备，电工为图方便布线，将一排保险的电源进线接到了保险下闸口，而将负载端接到了保险的上闸口。当其他人员维修时，拔下保险后误认为保险下闸口已断电，测量时虚惊一场，险些触电。可见，不按标准办事，将对维修人员的生命安全构成威胁。
我们看到，由于机床设备的电源及信号连接大量使用插接件，则插拉件的用法也存在一些问题，如违反有关安全标准，将来电侧的插头使用插针形式，将受电方的插头使用插孔形式，埋下危险隐患。

    3．不按标准规定设置器件标识
    在一些改造的机床设备上，我们发现技改施工人员将器件标识直接写在或贴在器件上。尤其一些易损件，当维修更换这些器件后标记便无踪迹，给下一步的维修工作带来困难。

    三、关于认识应当解决以下几个方面的问题

    1．能排除故障或能实现功能并不等于具备了维修或改造数控机床的能力。必须还要对本行业的有关国家标准熟悉了解，尤其对于人员及财产安全的内容清楚并严格执行。例如对JB4139《金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件》、GB／T5226.1《工业机械电气 设备 第一部分：通用技术条件》清楚了解。满足以上要求，才有资格从事数控机床修理。

    2．维修或翻新改造工作的标准化非常重要。许多设备用电交流380V或直流600V，高电压大电流，机械部分关联动作很多，尤其数控设备，在防护和安全机构互锁方面若不慎重考虑，终将会酿成大祸。一般在机床设备制造厂出厂检验验收国家管理比较严格，而且一些相当规模的厂家，为争取出口欧洲许可，通过了或在努力通过机电产品“CE”安全认证及ISO9000系列质量认证。凡新产品设计必须经有关标准化部门的审查。因此，新的机床设备人安装使用相对比较安全（但一些规模较小或一些乡镇企业的产品也要注意）。但当机床使用很长时间后，尤其经过若干次维修或改造后，能否确保安全性能不下降，这是每位设备管理和维修人员的责任，是我们维修工作的原则。在JB4139《金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件》中规定，凡是对机床设备的结构和功能改动必须符合该标准的规定。因此，我们要特虽重视。

    3．标准化是机床可靠性的保障。多少年来，每一位从事机床生产和加工使用的人，都把机床可靠性放在第一位，没有可靠性就没有数控机床的一切。国家标准中对数控机床的控制方式、接地方式、抗干扰、容错、机械连锁、危险部件防护等，作了较完善规定，有效保障了机床的安全可靠运转。我们几年来的经验证明，执行标准好的机床，故障率就低，反之，不按标准干的机床设备故障率就高。

    4．有效降低维修成本。时间成本是机床设备修理成本的重头，数控机床停机损失一般为100─500元／小时，大型机床甚至上千元／小时。按标准中的要求，完备且准确、真实的技术资料，齐全的维修记录，是快速查找故障，缩短维修时间的重要保障。根据经验，按标准则思路清晰，轻车熟路，反之，则没有头绪。如果再遇上以前维修时改线路无记录、无线号、无标记困难更大。可靠的保护措施是防止器件和装置损坏的重要方面，往往按标准要求多花几十元增加一个保护环节，则可避免几百元甚至数千元的损失，备件可少备或不备。我们曾遇到由于没有按标准设置保护，致使几十千瓦的电机烧毁的事故，带来高额维修费用。还有一台设备，保护功能不完善，没有连锁及报警监测，运行中险象环生，经常是机械运动部位研损，液压油遍地横流，浪费极大，污染环境，每月总要停机维修若干次，车间维修的人力、物力、财力大多花在这台设备上。

    标准化工作涉及到每一位设备管理和维修人员，是素质和技术能力的体现。让我们共同努力，为提高数控设备维修工作中的标准化水平，为培养一支高素质的数控设备维修队伍而奋斗。

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虽然是理论性很强的文章，但是还是有必要读一下。设备的精度关系到模具的精度，中国模具在精度这个方面应该好好下力，我觉得！