[讨论]冲压模具设计制作的小窍门.

aben687 · 发表于 2006-6-21 22:54:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用wangliwww在2006-6-12 19:11:00的发言： 2.0以下的小孔在生产中下模很容易堵死的，除了做镶件还有什么好方法吗</div>我是搞线切割的,主要是加工各种冲模,我们这边一般的做法是在加工凹模时，用斜度线切割机床把刃口２－３ＭＭ以下的部分加工成上小下大的喇叭状

liuyan1997 · 发表于 2006-6-23 20:21:00

谢谢分享[em01]

DRONG22 · 发表于 2006-6-26 16:42:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用邦才在2005-11-5 3:26:00的发言： 那位仁兄有在小孔跳废料的医治上有新的见解和实际经验,欢迎讨论.冲头磨异型,下模加导风,用盘起公司的防跳废料凹模镶件,下模加吸尘器吸都已经不是独到的见解和经验了</div>我以前对付小孔废料跳上模面主要是将凸模磨尖几度(伞形)或缩小间隙。我想别人也不难想出来。

DRONG22 · 发表于 2006-6-26 17:25:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用slqayh在2006-5-23 18:22:00的发言： <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用ks88888888在2005-11-12 3:39:16的发言： 版主及各位高手，先问个好，我到深圳打工，20天。在网吧冲浪，不由自主上了这个前阵刚注册的论坛。。。。有一问题请教。当模具使用一段时间后，肯定是要修理的。好些冲头，镶块是要刃磨刀口的。多次刃模后，其长度缩短。此时，就要放置垫片在相应冲头和镶块后面，以保证其长度。搞过模具修理的人，是能体会放置垫片的麻烦的。有什么好的办法，一劳永逸，使修理模具的时候，不用再放置垫片？ </div>  这个很好办，设计镶块时比模板低2MM，然后做厚度分别为2.0/2.1/2.2/~3.x的垫块，每次修0.1mm，换一个垫片就好了，修完了做个新镶块时又重新开始。上冲子的高度不重要，随便垫都可以的。 </div>有的台湾厂的镶件或凸模是不允许放垫片的（永远保证同图纸数），那样一旦拆模时垫片跌乱了（早八九年我做维修时就试过重试二十几支轧公的高度），那后果------嘿嘿

DRONG22 · 发表于 2006-6-26 17:36:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用lxw199898在2005-11-16 9:23:00的发言： 我也个很难的问题想请告大家：我们帮别人做笔计本电脑配件是，有些配件要求外R处不能有R角，要求完全直角。请问那位大佬有做过这样的产品吗，有什么方法不用机械加工能做到外R为完全直角。请大家帮帮我，本人感激不尽！！！！！！！！</div>我做过，0.3的不锈钢，要行滑块，分两次轧。如是软料更好做。不过不是所有的产品都能有行滑块。

DRONG22 · 发表于 2006-6-26 17:41:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用aben687在2006-6-21 22:54:00的发言： <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用wangliwww在2006-6-12 19:11:00的发言： 2.0以下的小孔在生产中下模很容易堵死的，除了做镶件还有什么好方法吗</div>我是搞线切割的,主要是加工各种冲模,我们这边一般的做法是在加工凹模时，用斜度线切割机床把刃口２－３ＭＭ以下的部分加工成上小下大的喇叭状</div>模孔消屎加上凸模加长（将废料推送一程），漏屎孔不可过大（防打跟斗）

wzuxiang · 发表于 2006-7-4 13:28:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用huajwu在2005-9-22 22:33:00的发言： 由于我们公司主要做"电源接线端子的"这种产品外形相似(好几个大类)规格特别多,要求产量高.我们模具结构设计经过了很多次的改进以适应生产需要,刚开始我们基本采用日本的结构,但在实际生产过程中首先遇到的问题是按一种产品规格开一副模具的话,光常用的标准端子就有上千种,这需要很大的成本和很长的时间,我们采用了通过更换镶块几种产品在一副模具中成型的方法,这样将模具总量减少到原来的1/3.接着矛盾又来了,公司里只有5台高速冲床,为了定单经常要更换模具,我们看到模具工每天很长时间花在架模调模上,特别要将那么重的模具搬上搬下很费体力,我后来通过先设计一副通用模架(通过大模架上安装弹簧,通过弹顶顶住模组部分的导柱),成型模具分成两组,这样装卸模具只要换模组就行了.我上传过此结构的模具图,不知怎的看不到?我方便的时候再上传.</div>你的这种做我还没有见过,由现在产品种类是很多,但改变只是局部尺寸,从外形看大家非常相似,只通过更换镶件就可以生产另一款产品.

wzuxiang · 发表于 2006-7-4 13:33:00

<DIV class=quote>以下是引用Jren在2005-9-21 17:39:00的发言： 我給各位談談傳送沖壓方面的知識。       傳遞式模具               The transfer dies(一)    傳遞式沖壓的定義   這是一種連續的沖壓方式，適用於大量制造立體式的金屬片類部件，例如小電動機殼，電池殼，擴音器外殼，筆桿殼和很多其它空心類零件。    傳遞式操作是利用裝置在沖床上特殊的傳遞機構，把由沖裁開始的金屬片材部件，在沖頭完每一沖程後傳送到下一個加工的沖模上，逐次完成沖件所需的沖壓工序，例如壓延，沖孔，翻孔和切邊等，直至傳送到最後的模子上造完所有的工序然後將成品卸出模外。（二）傳遞式沖壓的特色       傳遞式沖模基本是獨立的單工序或復合式的模具，視乎產品加工量的多少，通常由幾個至十個這樣的模具組成。安裝在沖床固定步距的工們上。        沖床下模面上前，後兩側分別設有傳遞支架。與整部機器的傳送機構接連。在支架上每個工位的位置安裝了傳遞夾子，夾子的開，合及前，後移動與沖床的沖頭上，下運動互相配合，完成每一個沖程後，夾子將部件輸送下一個工位的模子上，直到通過所有模子把部件工序造完為止。    傳遞式沖壓普遍應用造空心類的壓延部件，沖床分“邊口向上（Open end up）”和”“邊口向下（Open end down）”兩種操作形式；前一種適合造直徑較小的長筒形零件；後一種則相反適用於造直徑大和筒身短的零件，同時較易進行側向沖剪加工和卸退加工後的廢屑。      a).優點        --沖床配備了安全監察緊急剎車系統，可作全效能的自動化生產操作。        --沖頭的速度可作無段變調校，適合壓延不同深度的筒子和不同性質的材料。        --在各方面都有顯著節省成本的效益：             i）減少勞工成本-全自動單沖床式生產將人力減至最少。             ii) 減少材料應用-沖床可作兩行“z”字式最省料的排列。iii）減少半成品的控制-免除大量品管，搬運和貯顧存等工作iv）減少修模的繁復性-獨立模子容易裝拆修理而不影響別的模子。b）限制--普通沖床無法進行加工，必須購備專門的傳遞式沖壓機。--不適合數量少和那些形狀條件不可以夾持又或是大的零件。 </DIV>

wzuxiang · 发表于 2006-7-4 13:41:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用huajwu在2005-9-24 6:51:00的发言： </div>你想让我们知道什么,怎么没有个主题呢?

wzuxiang · 发表于 2006-7-4 13:48:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用jzb在2005-10-4 21:19:00的发言： 这是我最近开模具时使用的一个小小的技巧,望莫见笑.这是冲0.8mm的铜皮,外圆直径8mm内圆直径5mm的垫圈.我开的是复合模.单边间隙我放0.28mm.在加工凸凹模时我先线切割保证内圆尺寸,外圆割到直径9mm.然后再车到尺寸要求,这样我的凸凹模就有个台阶.就象冲针一样.呵呵,不知有没人用过.形状见图: </div>你这个还不如拿9mm冲针磨到数,再割内孔.

wzuxiang · 发表于 2006-7-4 14:03:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用liuyunaini在2005-10-18 20:30:00的发言： 我搞模具不是很久,讲得不好不要见笑~ 前几天遇到一副折弯模具,图纸我带不出来,公司不让带.简单跟大家说一下，因为图形很简单,所以没图纸相信大家也听得懂,呵呵 <shapetype>材料是0.71mm的弹簧片,形状是一字型两头各带一个完整的半圆,R14.5 外径.宽度10mm左右. 注意半圆是完整的180度的半圆,而且两头都有,中间的长度为40mm左右. 现在的问题是回弹,这种弯模属于大弧度而且是特殊材料的弯模,我目前还没有见到相关的书籍记载关于这方面的问题. 我们一共做了5套弯模,都没有成功,回弹的实际情况比我们计算的相差甚远,我们试过R13,12,11,10.5, 10.5的时候形状基本出来了,但是在结束的圆弧端有很长一段直边. 这样就过不了QC,这个东西是用来卡电池用的,中间段有两个孔,上螺丝,两边放电池,螺丝上紧了电池就掉不下来,有直边根本卡不住电池. 如果按回弹正常计算的话，我们的模具应该做到至少200多度的圆弧,但是这样的话凸模根本进不了凹模了,即使做动模的话,动模的弹力也不好计算的. 解决方案有2种,一种是把原材料加长,弯到位后切除多余的料.这个方案不可取,太麻烦了，而且不好切,浪费料. 第二,先做一套预弯模,把两端的圆弧先弯出来，大概弯一个1/4的圆出来,第二套模再搞定. 这是公司的一位搞了几十年模具的老工程师想出来的办法,不知道大家听懂了没,如果大家有大圆弧弯曲方面的经验,请不吝赐教,谢谢啦</shapetype></div>这个还要老工程师来,这产品一拿到手就想到第二种做法.

wzuxiang · 发表于 2006-7-4 16:08:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用thy702在2005-11-11 22:41:00的发言： 那位仁兄有在小孔跳废料的医治上有新的见解和实际经验,欢迎讨论.冲头磨异型,下模加导风,用盘起公司的防跳废料凹模镶件,下模加吸尘器吸都已经不是独到的见解和经验了.我的办法是:在凹模刀口孔壁用披覆机点几个凸点,使费料挂在凹模里.</div>那怎弄,能否加图说明下?

wzuxiang · 发表于 2006-7-4 16:23:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用lxw199898在2005-11-16 9:23:00的发言： 我也个很难的问题想请告大家：我们帮别人做笔计本电脑配件是，有些配件要求外R处不能有R角，要求完全直角。请问那位大佬有做过这样的产品吗，有什么方法不用机械加工能做到外R为完全直角。请大家帮帮我，本人感激不尽！！！！！！！！</div>做拼块.

wzuxiang · 发表于 2006-7-4 16:25:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用ylf99131在2005-11-20 18:52:00的发言： 我们是这么做的，20MM的模版，入子做18MM，再做一组2.000，2.100，2.200……3.000的垫片，当刀口发生磨损了，磨一磨相应的换一块垫片就好，就是成本要高些了：）</div>这个方法可行.我曾这样做过.

wzuxiang · 发表于 2006-7-4 16:33:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用wangliwww在2006-6-12 19:11:00的发言： 2.0以下的小孔在生产中下模很容易堵死的，除了做镶件还有什么好方法吗</div>我最近做一款,冲0.65,不是下模堵死,而是下垫板堵死.

阿哼0571 · 发表于 2006-7-6 16:27:00

传送式：二维移动。这样的模具精度做的产品精度不是很高吧！

jmlyil · 发表于 2006-7-10 21:01:00

我厂用的介子、垫圈用的都是这样结构的模具，凹凸模全部车床加工，外圆12内孔8厚度为3的不锈钢都可以冲出来。

jmlyil · 发表于 2006-7-10 21:09:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用wangliwww在2006-6-12 19:11:00的发言： 2.0以下的小孔在生产中下模很容易堵死的，除了做镶件还有什么好方法吗</div>凹模还是割锥度吧

jmlyil · 发表于 2006-7-10 21:23:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用wzuxiang在2006-7-4 16:23:00的发言： <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用lxw199898在2005-11-16 9:23:00的发言： 我也个很难的问题想请告大家：我们帮别人做笔计本电脑配件是，有些配件要求外R处不能有R角，要求完全直角。请问那位大佬有做过这样的产品吗，有什么方法不用机械加工能做到外R为完全直角。请大家帮帮我，本人感激不尽！！！！！！！！</div>做拼块.</div>这样是不可能的，只能用挤压，把材料挤入凹模直角。

zksmy · 发表于 2006-7-11 21:14:00

Ｒ处第１次六点余量，第２次整形时相当于挤出材料来达到目的

		自动登录	找回密码
密码			注册

申请者注册名：		*默认获取当前用户名
性别：	男女
年龄：		*请填写您的真实年龄
职业：		*请填写您当前的职业
申请版区名称：		*请选择您申请的版区
联系电话：		*请填写您的联系电话，此项必填！
我的QQ：		*请填写您的QQ，此项必填！
我的专业特长：		*请填写您的特长领域
申请理由：		*请填写您为什么要申请的理由
管理措施：		*您准备以何种措施管理申请的版块？

[讨论]冲压模具设计制作的小窍门.

浏览过的版块

招聘信息 /5

求职信息 /5

技术求助 /5

×