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      楼主: 孤单的人

      [图档] 超经典的转子冲片级进模具

      [复制链接]
      发表于 2013-4-2 13:09:32 | 显示全部楼层
      铆接尺??有没具具体的电子档,想微观的学习!
      发表于 2013-7-7 21:19:28 | 显示全部楼层
      谢谢楼主,学习学习,先顶下
      发表于 2013-7-17 12:41:15 | 显示全部楼层
      下了!回去了方电脑上看下!
      发表于 2013-7-20 15:24:29 | 显示全部楼层
      严加研究,好好学习
      发表于 2013-9-24 20:43:52 | 显示全部楼层
      难得一见如此详细的转子级进模!楼主的零件用的是什么料?
      发表于 2013-9-26 11:06:24 | 显示全部楼层
      5.2的铁芯还只开1出1的啊,简单的很
      发表于 2013-10-13 03:25:08 | 显示全部楼层
      难得一见如此详细的转子级进模!楼主的零件用的是什么料
      发表于 2013-10-13 20:31:39 | 显示全部楼层
      没做过,下了学习先,谢谢分享
      发表于 2013-11-2 19:46:46 | 显示全部楼层
      下了看一下,学习学习
      发表于 2015-11-14 20:51:26 | 显示全部楼层
      谢谢楼主,学习学习,谢谢
      发表于 2016-9-24 21:41:47 来自手机 | 显示全部楼层
      这是手机振动马达小转子模具吗
      发表于 2016-9-30 17:50:04 | 显示全部楼层
      看了楼主的图档很详细,整体来说都不错。这种排样的方法我们以前用过,先冲孔(用气缸控制),再打凸点(无气缸,每次都往下打)。附图片。 这样有一个缺点 凸点冲头可能会刮到冲过的孔边,刮出粉屑来(理论上不会刮到孔边,实际上有时会)。会造成铆接不紧的现象。 还会压伤产品。  如果在打凸点那里也加一个气缸就不会有这个问题,会铆接的很好。

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      发表于 2016-9-30 21:15:49 来自手机 | 显示全部楼层
      fdszlf 发表于 2016-9-30 17:50
      看了楼主的图档很详细,整体来说都不错。这种排样的方法我们以前用过,先冲孔(用气缸控制),再打凸点(无 ...

      打凸点加个气缸有什么作用,你想表达的是一步扣吗?打通片和打凸点在一个工位上完成

      点评

      你是还看不懂版主说的意思, 再说“打通片和打凸点在一个工位上完成” 要咋整才可能办到?  详情 回复 发表于 2016-9-30 21:37
      发表于 2016-9-30 21:17:47 来自手机 | 显示全部楼层
      fdszlf 发表于 2016-9-30 17:50
      看了楼主的图档很详细,整体来说都不错。这种排样的方法我们以前用过,先冲孔(用气缸控制),再打凸点(无 ...

      你说的是打通片和打凸点一个工位完成吗?

      点评

      没做过冲孔和打凸点在一个工位完成的。这样做有何优缺点?分享图档给大家见识下。  详情 回复 发表于 2016-10-4 21:10
      打凸点那里加一个气缸是为了控制打凸点的冲头,不是打凸点(是冲孔)的工位控制凸点冲头不要往下打,避免刮出粉屑。  详情 回复 发表于 2016-10-4 21:01
      发表于 2016-10-1 07:39:22 来自手机 | 显示全部楼层
      打通片和大凸点可以一个工位上完成,只是你没做过

      点评

      是的,没这么做过。 为了方便维修与铆合的紧度,到目前还不考虑这么做。  详情 回复 发表于 2016-10-1 08:31
      发表于 2016-10-1 08:54:44 来自手机 | 显示全部楼层
      你在哪个公司,应该不是模具公司吧

      点评

      还是在原来的单位啊,还没换咧。  发表于 2016-10-1 09:01
      发表于 2016-10-1 10:34:14 | 显示全部楼层
      还不错
      :lol:lol
      发表于 2016-10-1 17:14:37 | 显示全部楼层
      收藏。。。。
      发表于 2016-10-1 23:08:42 | 显示全部楼层
      轴孔和最后切外圆相具那么远,一个头一个尾,同心度不好搞
      发表于 2016-10-3 19:41:08 | 显示全部楼层
      楼主, 你的模具已经很牛逼了!

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