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lsyhl619721 · 发表于 2008-4-18 16:54:16

请问楼主挤出的型材起骨该怎么解决在模具设计方面该想些什么办法谢谢

lsyhl619721 · 发表于 2008-4-20 11:20:47

在模具设计时，模具的桥位要尽量安排在模具的非装饰面，另处,保证强度情况下,模桥尽量小,模桥要用水滴形，在挤压力允许情况下,焊合室尽量要高.这样才不容易有焊合线

新坛子 · 发表于 2008-4-25 11:06:47

时效出炉的铝材硬度不够是什么原因，时效时间4小时，温度210度，材质6063.

fssummer · 发表于 2008-4-29 23:15:21

这专题不错

styleskyb · 发表于 2008-5-24 11:57:12

回复210楼

硬度不够
时效出炉的铝材硬度不够是什么原因，时效时间4小时，温度210度，材质6063.

我们这也遇到这样的问题！
我们的解决方案是加快出料台冷却！加快风冷！

wangqingxi · 发表于 2008-5-24 13:25:48

请问工作带计算方法中的各字母叫什么？
在那个部位？（最好有个图）

L。M。I。N。T。H

305159486 · 发表于 2008-5-24 14:29:12

楼主我在你啊
多发几个CAD的模具图纸啊

305159486 · 发表于 2008-5-24 14:46:23

我也想看看啊怎么才可以看到啊哥哥!!

腊八粥 · 发表于 2008-6-7 10:23:32

212楼的解答是对的,淬火很关键.

腊八粥 · 发表于 2008-6-7 10:24:24

另外加大挤压比是个办法,但是得注意棒温,也不能没有原则的加大.

hoshion · 发表于 2008-6-9 10:57:25

大家用的模具都不用氮化吗？怎么就没人关注氮化？？？

1799ak · 发表于 2008-6-14 17:30:07

楼主那个分流孔的设计能不能说的确切一点我一直搞不懂分流孔形状很不规则设计时需要注意点什么还有挤压力怎么算的吖别尔林算挤压力的方法偶知道但是公式实在复杂难以看懂

1799ak · 发表于 2008-6-16 20:41:53

怎么还没解答呢楼主

1799ak · 发表于 2008-6-19 14:38:42

沉了吗这个帖子？

yhb1980119 · 发表于 2008-6-23 18:13:59

老大！我有个方管出料时出现波浪纹这是什么原因？？？？

CWKF · 发表于 2008-6-28 21:25:49

起波浪是不是流速太快

styleskyb · 发表于 2008-6-29 21:53:18

回 222楼
老大！我有个方管出料时出现波浪纹这是什么原因？？？？

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这种情况要具体问题具体分析了！
最大的可能是流速不均！
这主要看料头，从料头分析出料的快慢！然后修正模具，一致达到流速均匀！

还有一种可能，模具装偏了！一致上下流速不均！
没有看到图片只能这样分析了！

tangyajuan · 发表于 2008-8-2 21:40:51

有点意思,学习中,

dahongcang · 发表于 2008-8-15 15:58:54

LD22锻铝冷挤压模具，凹凸模采用Cr12MoV模具钢，淬火硬度在59～60，挤压过程中凹凸模经常发生开裂，请问应该将凹凸模硬度控制在多少为好，材料选用是否合适

SZME123 · 发表于 2008-9-3 22:28:55

请各位大虾可否帮忙提供铝挤的供应商？我有一些小件的零件需要发包，大概需要3K-5K件。

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