最新的去毛刺工艺－－－化学去毛刺

cullygrat · 发表于 2009-9-17 08:44:16

极难去除或用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT化学去毛刺工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。有问题可联系１３８６２３８４６４３

cullygrat · 发表于 2009-9-22 08:39:40

经过ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺处理后，工件表面的洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理，也可以提高电镀效果．

woba1982 · 发表于 2009-9-22 23:28:56

强悍啊，楼主，不得不佩服啊，顶一个

cullygrat · 发表于 2009-9-27 09:00:30

中秋节就要到了，祝福大家中秋节快乐！非常感谢你们的支持，有任何的毛刺问题都可以提出来，我们尽最大努力帮您解决问题．

cullygrat · 发表于 2009-10-9 13:12:23

采用化学去毛刺工艺能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，曾经有客户做过盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。

lengtiana · 发表于 2009-10-12 17:01:04

学习啦哈哈，不错的材料

cullygrat · 发表于 2009-10-13 10:19:26

毛刺的产生很难避免，我们只能在加工过程中尽量把毛刺做小．这样既有助于更好的去除毛刺，也可以降低去毛刺的成本．

zhyuhai · 发表于 2009-10-18 19:34:49

学习了，谢谢！！！！！！！

cullygrat · 发表于 2009-10-19 09:18:31

CULLYGRAT化学去毛刺工艺可完全清除毛刺，即可保持棱角锐利，也可按要求使棱角圆滑,主要适合于一些精密的零部件,像汽车零部件,液压零部件,纺织配件,汽动元件,油泵油嘴,连接器,发动机配件等.

daydream01 · 发表于 2009-10-22 20:59:24

cullygrat · 发表于 2009-10-23 09:01:50

化学去毛刺工艺采用的是纯化学的浸泡工艺，是将工件浸泡在药水里，浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了．

cullygrat · 发表于 2009-10-27 09:12:24

化学去毛刺中的任何化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能．

cullygrat · 发表于 2009-10-29 08:58:54

相对比传统工艺而言，化学去毛刺工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。　

cullygrat · 发表于 2009-10-30 09:10:38

化学去毛刺工艺有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。

balang_a · 发表于 2009-10-30 09:33:23

真是长见识了，学习一下。

cullygrat · 发表于 2009-11-2 10:25:41

化学去毛刺工艺主要适合一些形状复杂，比较精密，相对较小的零件．该工艺具有工效高，成本低，劳动强度小等特点．针对一些电镀的工件，有助于电镀层的结合力，光亮度，整平性及抗蚀性的提高，使镀层更致密．

a1997823 · 发表于 2009-11-2 19:03:12

有些會再加上一個壓毛刺的程序

cullygrat · 发表于 2009-11-3 10:29:24

毛刺的存在不仅影响产品的外观，更导致产品的内在质量的降低，危害整个机械系统的可靠性和稳定性．所以，毛刺必须要去除．

cullygrat · 发表于 2009-11-4 08:50:24

化学去毛刺工艺不受零件形状及尺寸的限制，可以加工带有盲孔，深槽，形状复杂的零件，以及一些有交叉孔，内孔的零件，生产效率高，适用于批量生产，操作方便．

cullygrat · 发表于 2009-11-5 09:04:24

化学去毛刺工艺克服了机械方法所需要的繁重的人工体力劳动，消除了大量粉尘对环境污染和对人体的损害，克服了电化学方法所需要的大量电力，节省了能源．

		自动登录	找回密码
密码			注册

[分享] 最新的去毛刺工艺－－－化学去毛刺