最新的去毛刺工艺－－－化学去毛刺

cullygrat

随着我国成为世界制造业的重心,对于表面处理的需求将会层出不穷,因此化学去毛刺工艺就变的非常重要.而未来的去毛刺趋势也对环保要求越来越高.CULLYGRAT化学去毛刺工艺是一种环保产品,具有相应的SGS报告和MSDS报告.

cullygrat

高温去毛刺，又称爆炸法去毛刺．先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3 300℃以上。由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。爆炸时，高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。需要有专用高温去毛刺机床。不好之处在于：１．所需机器非常昂贵．２．会出现生锈现象．３．工件易变形．４．加工量比较少．

m971501

谢谢楼主分享，楼主辛苦了

cullygrat

ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺一种最新的去毛刺工艺，主要是用于一些比较精密的零部件，更适用于一些用传统工艺很难把毛刺去除的工件，像一些带有交叉孔或内孔的毛刺，有的交叉孔甚至达几十个，用传统的工艺根本无法把毛刺彻底去除．而化学去毛刺是一种浸泡工艺，不管孔有多少，或孔有多小，只要是药水能进入的地方毛刺都可以完全去除．

cullygrat

一些精密的复杂零件,对去毛刺的要求非常高.例如:航空航天件,汽车零部件,传动零部件等,传统的去毛刺工艺很难解决,必须寻求新的工艺进行解决.新的工艺有很多,例如:电化学去毛刺,爆炸法去毛刺,化学去毛刺等.但必须选择适合自己工件的工艺,达到可大批量生产,成本可接受,效果能达到.

cullygrat

为什么要去除毛刺？
    一、我们设计一台机器设备或一个工装夹具，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。
    二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。
    三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。
    四。如果是通油的内孔里有毛刺，很容易造成孔堵塞，甚至造成其他的危害。

cullygrat

在金属零件的制造过程中，或多或少都会产生毛刺．毛刺必须进行去除，否则对产品的质量和性能都可能产生不良的影响．比如：经过去毛刺的弹簧片和未经过去毛刺的弹簧片相比，其疲劳极限可提高１倍．

cullygrat

许多复杂壳体零件内有一，二百个交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.CULLYGRAT化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除.

cullygrat

在机械制造行业中，精密零件去毛刺的要求是很高的，其中以在液压系统中常用的精密零件的去毛刺要求为最高。它们要求在阀体和阀套的工作台肩处去除棱边毛刺，并要保持锐边和很小的倒圆半径。为了达到这些要求，必须寻求好的适合的去毛刺方法。

shanmen2008

不是在吹牛吧，你这个什么水在哪买，多少钱，不会是全中国就你一人有吧，被认可的工业产品不出几年就会通用全世界，你这藏藏掖掖的，不会是骗人的吧

cullygrat

化学去毛刺工艺根据毛刺与工件本身的差异性，采用垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。由于采用的是垂直反应，不会使工件表面产生密闭的空间，有助于电镀液与工件更好的结合，不会使电镀层脱落。

cullygrat

采用化学去毛刺工艺的一些条件：1，工件本身的材质要属于一些铁素体钢材，像10号钢，20号钢，45号钢，20CR，1215，20CRMNTI等等；一些铜件，像黄铜，锡青铜等；还有一些铝件，像AL6061，AL6063等；另外锌合金和镁合金也在处理范围之内。2，据平均经验值，处理的最大毛刺厚度在0.1-0.2MM，与毛刺的高度没有关系。只要符合以上两种要求，毛刺都可以很好的去除。

cullygrat

用砂纸抛光应注意以下几点:
(1).用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
(2).当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
(3).为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。

cullygrat

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

breakdike

很新颖
值得学习
不过不知道你的产品是不是很贵啊

cullygrat

近十年来，美国每年去毛刺费用在30亿美元以上，有的年份竟高达80亿美元。更有甚者，对航空、航天装置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中，中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的.CULLYGRAT化学去毛刺工艺是最新的化学去毛刺工艺，采用纯化学的浸泡工艺，可大批量去除毛刺。而且还可以改善工件的表面。

losedream

没试过这种方法，看说明应是一种很好的办法，如能达到所说的要求的话，但这种方法也有一个缺陷，对加工的材料有选择性，只能运用于铝，铜和铁素体的钢件，对不锈钢的应用就不能，所以还是有很大的问题。

cullygrat

很多机加工的毛刺和刀具有着很大的关系，刀具锋利的话，毛刺会很小，甚至可以忽略。反之，刀具比较迟钝的话，毛刺会很大，甚至给后续去毛刺工作带来麻烦。所以，在生产加工过程中，要提前更换刀具，这样即可以减少毛刺，又可以为后续去毛刺减少成本。

cullygrat

近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们对产品质量的不断提升，而产品的外观是评价一个产品质量的重要方面。CULLYGRAT化学去毛刺工艺不但可以把毛刺去除，还可以改善工件的表面，提高电镀效果。

cullygrat

很多人认为，毛刺没什么大不了，其实在机械加工中，对精密表面进行去毛刺加工，并不是一件容易的事，在工业发达国家的制造业中，对此均十分重视。美国曾对400个工厂进行过调查，其中有70%以上的工厂去毛刺费用惊人，最高竟占生产成本的40%。在这400个工厂中，有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10～20%。