[讨论]模具高速生产时，剥板螺丝断怎么解决？

LIAOYAO

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>elancn</I>在2004-10-14 23:40:09的发言：</B>
具体怎么修改剥板结构，怎样才可以让螺丝受到的力被模具本体吸收？目前用的唯一的方法就是加压块，将剥板吊在上模座上，效果还不知怎样？这样螺丝不受力了，但是压块不会断裂吗？
</DIV>
<P ><FONT face=Simsun>这样螺丝受力间接力，脆性转化很低，寿命可以在容忍范围，但是数量不足也会拉断。L型压块有用过，有几个问题。1.挡视线，生产中保养困扰 2.加工量较多 3.脱料板要做阶级，精度控制较麻烦。下模避位也有困扰。4.L吊台厚度不足压块会断裂，脱料板阶级厚度不足脱料板会断裂。 5.降低压块硬度磨损又快，脆化问题依然存在。<p></p></FONT></P>
<P ><FONT face=Simsun>目前解决方式是加大加多螺丝，硬度比正常较低。减少脱料板脱料时的冲击。</FONT></P>

wyg9182003

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赵兵

<P>弹簧直接压在等高螺丝垫圈上的结构”什么意思啊？弹簧直接压在等高套筒上吗？
“等高螺丝与剥料板上的螺丝孔为间隙配合,锁紧时,完全是通过螺丝的底部与剥板之间的正向压力来产生它们之间的摩擦力以防止螺丝松动,一松动就会急剧疲劳断裂&lt;我认为这是问题的根本所在&gt;”我觉得和这没有什么关系。虽然是间隙配合，但是螺丝锁的时候会有一个预紧力，当锁紧之后，运动过程中始终是一个面存在间隙，另一面不存在，不会松动，就是螺丝和剥板始终是一起运动，不存在松动的现象。
一家之言，不对请指正，谢谢回帖
</P><P>弹簧直接压在等高螺丝垫圈的结构中,等高套筒起传力销的作用,这样设计,节省空间,等高螺丝数量相对多,且剥料板相对也会轻,</P><P>外面也有将剥料板与下模板接触的非功能处铣让位,减小[它们之间的作用力,对等高螺丝的防断会一定的改善,最主要的目的是为了减低噪声,减小模板之间的反作用力对机床的寿命的影响.</P><P>你想等高螺丝受到的是上下往复的作用力,并不是单向受力,还有由于螺纹的垂直度,弹簧位置分布不均等等,这些可能导致松动的原因;</P><P>请发帖的兄弟注意一下:</P><P>如果在生产中出现等高螺丝断裂的时候,一定收取一切的信息,总结,比较.可从下面几点分析:</P><P>1.是否是同一位置的螺丝断,如果是要确认:螺纹的垂直度,螺纹的底孔直径,是否是受力不均匀.</P><P>2.如果不是同一位置,要确认:每个等高套筒的长度,记下来比较,看是不是等高套筒短了一点造成的?</P><P>发帖的兄弟,能否将你的结构说的仔细一点,以便于大家讨论,可能在结构设计的细节上还有不合理的地方!!</P><P>
</P>

LIAOYAO

<P> 结构细节，來自於中国模具论坛。</P>  


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<FONT color=#ff0000>以下内容只有<B>回复</B>后才可以浏览</FONT>
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注意弹簧配置和使用，方式可以改变，精髓精神不要遗漏。花些时间研究是有大学问在图中。

[此贴子已经被作者于2004-10-17 15:45:53编辑过]

赵兵

老兄,能否发个图片格式的,我在网吧,没法看到啊!

linlgd

学到东西了!!!!!

LIAOYAO

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新钉

高啊！

mdlijin

<P>降低弹簧行程，减小褪料板行程，（如果可以的话）。冲床打开时候，上模与退料板相对速度最低，冲击越小。</P><P>或者退料板再加顶销退料，可以减小退料板形成。</P>

mdlijin

<P>断裂可能是因为冲床打开时候，上模与压料板相对速度太大，动能太大的原因，</P><P>解决方法除了增加强度就是减小动能。要么两个都整一下。</P>

街角抽烟

也有可能是加工问题，固公板与脱料板之间的孔位偏差（可能很小，低速时不会有引响，高速就利害了）导致等高柱不垂直，因柱状失稳导致螺钉断掉。

赵兵

<P>老兄:你的图片,我只能看个大概,没有CAD看的好!楼上有个兄弟讲减小弹簧的行程是个办法,但,我想你在设计应当有考虑到了,一般纯下料端子,上模的脱料距离设计1.5MM就可以了.这样对模具的稳定性会有帮助!!看了你的图我有两个问题想请教一下:</P><P>1.你的外导柱设计在上模,我们这里的结构都是设计在下模,主要考量点是为了便于合模,你们设计在上模不知考量点在哪里??</P><P>2.高速模设计误送检知是否能起到保护作用,我们这边并没有设计检知,主要是考量速度快,来不及反应,不知你们用的效果如何,是不是还有更敏感的??</P><P>另外,请教一下,你们所用的冲床行程多少,是什么厂家的??</P>

liubeiguo

  耐落螺絲 NYLOK 以特殊的技術將特殊的工程塑膠永久附著在螺牙上
  使其產生具有防止螺絲鬆動之功效。

liubeiguo

<P>既然与速度有关，也就是与mv有关，就要考虑卸料板的重心。断口形貌/裂纹起点或许能发现一些名堂。套筒凸缘下能否垫薄橡胶吸收冲击能量（t 加大）？</P><P>没做过600以上的模具，以前也没考虑这样的问题，顺便请教各位专业人士：下模的弹性卸料板会断螺钉吗？</P>

jn2005

<P>厉害.有这么多学问</P>

赵兵

<P>37楼的兄弟讲,在套筒凸缘下垫橡胶,这个估计不可行,你想一下:橡胶在那么大的作用力下能恢复原来的形状吗?恢复不了就有间隙了啊!!</P><P>其实光空想是不行的,最好对高速模具有所接触,并将在你们在试模和生产过程中产生的问题秀出来,以及所采取的解决对策说出来,为模具事业做点贡献,让我们共同进步!</P>

cced

“弹簧直接压在等高螺丝垫圈上的结构”采用这种结构的高速冲模很少会发生螺丝断裂的问题。我公司就是采用的这种结构。

liubeiguo

<P>T赵兵</P><P>恢复不了就有间隙了吗？</P>