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      楼主: chenjihe

      有什么办法可以保证孔距公差士0.1

      [复制链接]
      发表于 2004-10-30 21:20:00 | 显示全部楼层
      <B>以下是引用<I>doublefly</I>在2004-10-27 23:22:11的发言:</B>
      楼上两个说的都很行,崇拜死了,请问 10道是什么意思呢?[em06][em06][em06]



      楼上的太谦虚了吧!
      我认为方法1:画线,在台钻上就可以干;精度稍低,但孔距10道应该能满足!
                        2:坐标镗床,当然精度非常高!
                        3,做夹具,在一般的钻床都能干,精度也很高,如果是批量就更好了!
      [em05]
      发表于 2004-11-1 10:26:00 | 显示全部楼层
      10道就是10丝,也就是0.1mm,这样的加工精度什么都没问题,做不好就是猪了,否则就回到100年前了!
      发表于 2004-11-1 20:58:00 | 显示全部楼层
      用线切割作一个精密的胎具,再来钻的话就可以了。
      发表于 2004-11-2 22:16:00 | 显示全部楼层
      用一台带数显的炮塔铣床就可以轻松搞定了
      发表于 2004-11-5 10:16:00 | 显示全部楼层
      在铣床加工,摇刻度即可.
      发表于 2004-11-6 08:58:00 | 显示全部楼层
      用线切割就能搞定
      发表于 2004-11-6 14:38:00 | 显示全部楼层
      我不知道
      发表于 2004-11-6 14:38:00 | 显示全部楼层
      我不知道
      发表于 2004-11-6 14:41:00 | 显示全部楼层
      <P>呵呵</P>
      发表于 2004-11-15 13:56:00 | 显示全部楼层
      卧式镗床或铣床钻镗就可以达到[em01]
      发表于 2004-11-15 21:13:00 | 显示全部楼层
      关键是看孔的大小啊,要是φ300也要±0.10那就难了,小孔钳工就行。
      发表于 2004-11-16 15:10:00 | 显示全部楼层
      <P>1、要看产品的单价了,如果价值较高使用什么坐标镗,数控铣都是可以的,价值低就不好啦</P><P>2、使用钻模也行,可以稳定保证位置度0.05,但是产品要有批量才划算</P><P>3、价值较低且单件生产时就只有划线了,找一个老师傅,正负0.1还是有把握的</P>
      发表于 2004-11-16 15:51:00 | 显示全部楼层
      楼上说的对
      发表于 2004-11-17 08:21:00 | 显示全部楼层
      0.2mm的公差要求也不算高,上面所说的都有道理,细心一点就能搞定,要是在立钻上加工,也可以按照划线钻削,要是用中心钻先加工一个底空要简单一些。
      发表于 2004-11-17 12:54:00 | 显示全部楼层
          加工中心,轻松搞定!
      发表于 2004-12-4 23:31:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-12-6 20:16:00 | 显示全部楼层
      发表于 2004-12-7 09:42:00 | 显示全部楼层
      好相不難吧,很多種方法都可以做到的啊?工件是什麼材料啊?
      发表于 2005-1-16 00:40:00 | 显示全部楼层
      <P>说说我的看法,要保证正负10道公差,这个比较容易,钻床,立铣,数控铣,加工中心,线切割,坐标镗,都可以完成。但是要同时保证,孔的尺寸,还有孔间距,钻床只能靠边站。普通立铣因为主轴颤动和丝杠间隙,干出来的孔,很容易超差,所以也不在所选之列。最佳选择是:加工中心,数控铣,坐标镗,线切割。</P>
       楼主| 发表于 2005-1-17 20:00:00 | 显示全部楼层
      谢谢各位!
      事情解决了,
      1)由于批量的关系,最后采用线切割。大批量以后会采用钻夹具。
      2)加工中心,坐标镗床成本太高了。
      3)用带有数显的铣床也可以加工。
      4)手工划线,钻孔很难达倒要求,合格率只有50%
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