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      查看: 10522|回复: 44

      小转子冲片工序讨论

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      发表于 2016-9-30 22:50:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
      本帖最后由 liuxk66 于 2016-11-11 15:07 编辑

      这三照片是个小转子正反面照,一模五出,生产速度 800 次/分,可以逆向判断模具的工序吗?

        

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      发表于 2016-10-5 09:14:57 | 显示全部楼层
      小孔毛刺在一边,外形毛刺在另一边,外形不会是一次性落料出来的吧?

      点评

      总算等到一位切题讨论的人 ^_^ 。 外形是一次性落料,虽然俺猜你不大相信,可是看照片的分析,你就是会这样判定。  详情 回复 发表于 2016-10-5 09:35
      发表于 2016-10-1 07:37:25 来自手机 | 显示全部楼层
      冲散片吗?

      点评

      是的,散片。常见0.5mm厚的板。  发表于 2016-10-1 08:25
      发表于 2016-10-1 11:01:25 | 显示全部楼层
      这是很常见得做法

      点评

      那具体的做法是啥呀! 你倒是说说模具的工序呀!  发表于 2016-10-1 11:33
      发表于 2016-10-4 16:37:15 | 显示全部楼层
      散片的话排样基本是固定的,自扣的就会有不同排法。
      发表于 2016-10-5 09:03:16 | 显示全部楼层
      可以,加我QQ754006132

      点评

      加你QQ要干啥?  发表于 2016-10-5 09:10
      发表于 2016-10-6 10:08:31 | 显示全部楼层
      日本不是喜欢用它们标准的日式结构吗?
      落料没有压料不是更容易不平.:lol
      我是不喜欢这样的结构.

      点评

      大概0几年有见过这类模具,都直接落料包括10mm以下的,当时看模具有接料管,对产品平面度应该有很大帮助!!  发表于 2016-10-8 08:24
      从模具成本来说,隧道式+直落式的成本是最低的。这厂是世界级大厂,他们不差银子。 ^_^  发表于 2016-10-6 10:22
      俺估计他们是用后续自动机在组装铆合,因此对平面度要求不高。车间生产速度都是800起跳,木得商量。  发表于 2016-10-6 10:15
      发表于 2016-10-8 08:24:46 | 显示全部楼层
      本帖最后由 liuxk66 于 2016-10-8 08:26 编辑

      大概0几年有见过这类模具,都直接落料包括10mm以下的,当时看模具有接料管,对产品平面度应该有很大帮助!!不过速度只有400SPM。

      点评

      接料管类似U型,个人认为影响比较大!! 凸凹模当时都是WC材质  详情 回复 发表于 2016-10-8 08:52
      接料管,对产品平面度没影响的说 ^_^ 凹凸模材质是啥种类?  发表于 2016-10-8 08:42
      发表于 2016-10-8 16:42:36 | 显示全部楼层
      顶贴赚钱啊,学习
      发表于 2016-10-8 16:44:01 | 显示全部楼层
      接料管类似U型,个人认为影响比较大!!
      凸凹模当时都是WC材质

      点评

      直接复制回帖是灌水行为,请自觉!  发表于 2016-10-8 20:25
      发表于 2016-11-2 22:45:06 | 显示全部楼层
      学习学习!
      发表于 2016-11-3 08:09:51 | 显示全部楼层
      学习学习!
       楼主| 发表于 2016-11-5 12:46:21 | 显示全部楼层
      本想用这个简单产品来讨论排样与模具材料的选用,可惜产品的确太简单到不能吸引眼球。 :lol


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      点评

      老兄说说你的看法!!!!  详情 回复 发表于 2016-11-11 15:07
      发表于 2016-11-23 19:46:44 | 显示全部楼层
      感谢楼主,学习了
      发表于 2017-4-22 10:49:50 | 显示全部楼层
      感谢楼主,学习
      发表于 2019-7-10 13:59:34 | 显示全部楼层
      现在冲压转子的材料都是钨钢,使用寿命长,尺寸容易保证。
      一出五的排样有二种,一种是先冲最中间的,再冲中间旁边二列,最后冲料边二列
                另一种是先冲料边二列,再冲中间旁边二列,最后冲中间一列

      点评

      你说的这个俺懂,那么中间孔与外形的顺序是否也如层主说的一样? 一排干完后再干另一排吧。 俺对直接落料的凹模钨钢牌号比较感兴趣,  详情 回复 发表于 2019-7-10 14:26
      发表于 2019-7-28 10:22:00 来自手机 | 显示全部楼层
      想请教关于叠铆工步  直身一般做多少合适?叠铆的锁紧环是比刀口间隙还要小一点吗?还是活动抽板结构?

      点评

      研磨的下料刀口是没斜度的,线割的下料刀口有斜度,没有斜度容易成品刮伤。锁紧环一般比小口小0.01mm,这个也要根据成品的大小,强度来定的。  详情 回复 发表于 2019-8-5 13:32
      直身部分每家厂都有些差异存在,你可以自己通过计算后定出一个长度值。 计算法可以参考过盈摩擦力计算,要先确定叠铆所须要的最小力,再通过计算得出过盈量与长度的匹配。 叠铆锁紧环的尺寸小于落料后产品的尺寸  详情 回复 发表于 2019-7-28 10:47
      发表于 2019-8-30 08:50:07 | 显示全部楼层
      这个产品很简单啦,两个工序:第一步,冲中间孔;第二步,落料。我做过类似的,你看冲孔的毛刺方向和落料的毛刺方向是相反的,很简单的模具,落料冲头的形状就是产品的形状,不过这种散片转子最好还是做一做收紧圈,以保证达到较好的平面度!
      发表于 2019-8-30 17:27:10 | 显示全部楼层
      冲孔,半剪然后冲掉
      发表于 2020-10-14 12:42:44 | 显示全部楼层
      直接落料     这么强悍的冲头  配合间隙  多少?  表面使用什么处理涂层?  看着很强势!
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