产品剩在滑块里怎么解决

carlosliu · 发表于 2017-5-17 15:15:58

因此，和司筒的材质等都毫不相干。

carlosliu · 发表于 2017-5-17 16:28:30

做司筒和做推板其实是一样的，把司筒直径加大到无限，再连接起来就是一个大推板。

carlosliu · 发表于 2017-5-17 16:34:37

”3，模具分型面由于滑块小，无法做轴承面接触，容易压伤分型面的等问题。“ 胶位全在滑块里，所以根本不存在这些问题。

carlosliu · 发表于 2017-5-17 17:00:47

这个题目已经算是解决了的。

oliverping · 发表于 2017-5-17 17:42:13

司筒结构是最简单的，简单的结构才可靠，寿命才有保证！

763510957 · 发表于 2017-5-18 10:18:32

不要做整块推板，在行位底部最圆形的推块，热处理加硬，用顶针跟顶针板连接。
加大顶出行程。

carlosliu · 发表于 2017-5-18 17:08:21

首先，是商品模具，还是生产模具，需要区别开来。
产品分析：产品是滚珠导套里的尼龙保持架，批量很大，注射周期应在20S以下。
进胶方式：从模具结构看，有两种方式，大水口和细水口。都可以实现。
塑件的机械手抓取是不行的方案，应该自动跌落。
细水口的水口料可以机械手抓取，你的机器没有机械手，就只能人工取水口了。水口料切断后自动跌落会有风险，尼龙料可能会拉丝。
解决水口拉丝，需要加防拉丝机嘴。但是如果自动掉水口，最好需要人工巡视。

大水口可以连在产品上，后续再分离，人工取出水口料。水口料和流道设计方式取决于是前模滑块，还是后模滑块。后模滑块加司筒顶出周期可能会长1-2S,

carlosliu · 发表于 2017-5-18 19:50:14

前滑块还是后滑块都需要顶出的，所以周期不变，是不对的，顶出行程不同，时间不同。

carlosliu · 发表于 2017-5-24 13:37:47

这个问题讨论很激烈，也算解决了。

272513577 · 发表于 2017-6-3 15:03:13

以后有问题点的就该这样讨论，好长一段时间没有来论坛了。一口气把大家所有的讨论回复看完了。:victory:

carlosliu · 发表于 2017-6-8 18:57:18

三人行必有我师。

shuaishuai0108 · 发表于 2017-6-29 08:26:22

:hug:感谢分享

hdj · 发表于 2017-7-7 12:52:23

正解丝筒

呈飞 · 发表于 2018-8-30 11:00:12

学习一下，谢谢分享

zydong0893 · 发表于 2018-9-5 13:24:04

二次顶出不可以吗

wangkengjie · 发表于 2019-2-14 17:29:08

学习一下，谢谢分享

pk00009999 · 发表于 2019-5-27 11:06:07

前模出镶针，4个后模滑块延迟。滑块后退产品就掉下来了。

zxy693@163.com · 发表于 2019-5-27 19:26:27

最好脱模方式采用顶杆方式，保证零件与动模分离

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