<P>我从热处理的角度谈谈，希望能有帮助：</P><P>为实现模具高寿命，应选择优良的模具钢材，它包含纯净度、致密度、等向性、均匀性和预备基本组织。对于模具零件最后热处理——淬火和回火以及表面强化（耐磨性）处理而言，要求具有精良的相应设备。这里特别推荐应用业已成熟的流态粒子炉（流化床热处理炉）也是国外模具热处理优选用炉之一。该炉型对模具热处理作业特点和模具零件热处理后效果：
1、模具零件热处理的特点是小批量或单件生产，工艺复杂且要求精工细作。热处理时要依据零件形状、尺寸大小、精度和重量，以及模具零件对热处理技术要求多种因素，因而工艺千变万化。流态粒子炉适应它的工艺非常灵活，而且在加热同时，可以随时实现某几种元素渗入而产生强化耐用。对铍青铜、铝合金、镁合金铸件和焊接件、精密合金优点独特。真正达到一炉 多用、减少大额投资、停开随意、工艺成本低，实用、好用、好维护。
2、模具零件在炉床内，只要不阻碍粒子流动，不分零件大小数量，可以任意吊装放置，均能达到均匀快速受热。每件零件可以随意单件操作装出炉极其灵活。互不影响和制约。有的化学热处理（如渗碳）中途出炉后，如需要增加渗层还可以继续入炉渗碳。
3、特殊均匀传热方式（不像靠辐射为主的真空炉之类马弗炉和热容量很大而且入炉就形成“盐衣”硬壳包裹的盐浴炉），阶段梯度预热无严格的界限和要求。尽至有的可以在中低温段入炉，随炉升温，缩短了加热时间。而在真空炉中加热保温时间一般认为盐浴炉的6倍、空气炉的2倍。流态粒子炉的5倍，变形很微小，而且不受黑度的影响。
4真空回火炉低温时辐射加热很慢，受热不均匀。因而在国外大量用户指定用流化床热处理炉（流态粒子炉）。他们认为用真空淬火的模具零件，不宜用真空炉回火。因生产效率太低，质量不稳定不理想。采用流态粒子炉回火后模具零件带有回火色，但受热均匀、时间短，质量非常好。大小不同的多种零件、不同的操作加热保温时间，可以在同一炉中进行，灵活地随时分别掌握出入炉。
5无需对不同模具钢中像在真空炉中，不同温度段加热时要调整它的真空度或充入高纯度惰性气（防止钢中合金元素蒸发，表面质量降低，影响模具寿命）。同时也避免了真空炉在油中淬火时表面出现亮白层组织，以及繁琐的工艺参数调整。
6、经流态粒子炉中加热的模具零件，在淬火时选用冷却剂不受限制，可以任意选用各种冷却介质和冷却方式。经淬火后的模具零件表面光洁、质量好、性能均匀、变形小、寿命长、无需清洗。</P><P> 模具热处理优选炉型</P><P> ０３１１－６１２２７１７
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发表于 2003-9-12 17:35:00
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