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      楼主: cslelch1

      [讨论]技術探討(見義置頂並給好的回復加分)

      [复制链接]
      发表于 2005-12-29 15:52:00 | 显示全部楼层
      <P>14楼的分析理论上可以做到,但实际上操作起来很困难</P>
      <P>1,第三步和第四步在侧推和上挤压时,材料不会如我们想的那样流动.极可能会挤出凸包或打折</P>
      <P>2,即使行得通,根据这个简图,应是个级进模.这个机构在模具上排步会比较困难</P>
      发表于 2006-1-7 12:38:00 | 显示全部楼层
      这个我以前接触过,先反向折直角弯,然后挤压直角,另毛坯产生小尖边,最后反压回,整平。。。
      发表于 2006-1-7 14:42:00 | 显示全部楼层
      <P>这些方法都很好,可是在连续模上打恐怕不会那么好控制吧?</P>
      发表于 2006-1-18 08:15:00 | 显示全部楼层
      以前没做过类似的件,但就从走料方面去考虑,先折成锐角后再整形会更加有利。折高量和锐角的角度就只能做试验来确定了,要求高的话,即使是同样的材料不同的批次都可有不同的结果<br>
      [此贴子已经被作者于2006-1-18 8:17:48编辑过]

      发表于 2006-3-19 12:04:00 | 显示全部楼层
      这种形状我们叫做清角,先折直角再用反挤压,铜可以用连续模,铝不行,只能采用单冲模,不锈钢就没试过了
      发表于 2007-1-23 14:43:00 | 显示全部楼层
      这种模不仅要尖角,而且还要注意与边接顺
      发表于 2007-6-12 14:13:00 | 显示全部楼层
      <p>不锈钢的也可以,折弯程序一样</p><p>再回挤时需作保护,避免变形</p><p>一般会设定1~2t材料厚度回挤量</p>
      发表于 2008-7-26 16:08:34 | 显示全部楼层
      这类模具我做过比较多,主要是手机外壳产品要用这类型模具。
      模具结构比较复杂。
      折弯后还要回挤压才能做的到
      发表于 2008-8-10 11:06:11 | 显示全部楼层
      有难度,挤压加工吗,这是连续模哟
      发表于 2008-8-12 13:45:28 | 显示全部楼层
      根本就是鬼话,按楼上的慢又不稳定,一次折弯带墩型又方便又稳定。

      评分

      1

      查看全部评分

      发表于 2008-8-16 15:36:17 | 显示全部楼层
      这类东西专业术语应该叫扣脚吧
      一般小厂也叫脚仔
      扣脚又有L形,Z 形等
      扣角成型的方法据我所知有三种
      都是利用高度差来弥补R角区的肉,从而达到尖角
      它的要求就是角要尖,拉拔力好,不过小厂从来不考虑拉拔力。
      尖角处的肉要多点,可以开刮修模来刮掉
      小厂都是用沙带打磨的。
      发表于 2009-1-25 18:21:19 | 显示全部楼层
      折弯,挤压,整形就可以啦
      发表于 2009-1-26 00:33:33 | 显示全部楼层
      14楼说的非常对,21数说的也很有道理!!!
      这种要求是相机手机外壳上会经常有,专业名称叫扣角。
      发表于 2009-1-26 00:49:42 | 显示全部楼层
      我们常规的做法是这样的:
      1.扣角预弯(也就在预折45度)
      2.扣角成形(利用推折的方式将材料的圆角推成尖角,当然尖角处会有多余的材料)
      3.扣角扣修(正面扣修,将扣角处处多余的材料切除)
      4.另外的一个扣角也用相同的方式,只不过模具结构稍用不同。
      现将产品的工艺简图附上,公供参考。
      发表于 2009-1-26 00:51:53 | 显示全部楼层
      此图为上述文字的图示
      发表于 2009-1-26 00:54:13 | 显示全部楼层
      SORRY 图面好像送上去,再试一次;
      发表于 2009-1-26 01:04:09 | 显示全部楼层
      版主别忘了加分,以资鼓励!
      发表于 2009-1-26 01:18:29 | 显示全部楼层
      我是真的传不上去呀,再试着上传一次图片,请版主不要生气;

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      发表于 2009-3-15 13:46:25 | 显示全部楼层
      看看吧,不知道怎么样
      发表于 2009-6-18 16:10:01 | 显示全部楼层
      中国的制造业而努力奋斗!~~
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