从事粉末冶金模具的师傅请进！

bingjian820 · 发表于 2007-4-22 19:36:00

型芯采用活动凸模，间隙要控制好

bingjian820 · 发表于 2007-4-22 19:37:00

型芯采用活动凸模的方式，中间都是空的，间隙要好

houxch · 发表于 2007-5-6 15:25:00

浮动压制可以解决[em01]

yuan10332138 · 发表于 2007-5-26 08:53:00

注射成型应该没问题

yuan10332138 · 发表于 2007-5-26 08:53:00

注射成型应该没问题

luxianwen2 · 发表于 2007-5-28 07:29:00

产品多大尺寸？

cxf123456 · 发表于 2008-5-29 15:32:56

B2处使用分体浮动下冲，很平常的呀
这句话很对,这是很平常的东西!采用浮动下冲

cxf123456 · 发表于 2008-5-29 15:47:19

什么叫铁氧体?????????????????????????

游子冬冬 · 发表于 2008-5-31 10:44:58

先要知道你使用的是什么压力机？然后才能确定模具的结构和脱模的方式。

一般：采用分模浮动压制，保护脱模。
分模时候，将中间的方压芯和A处面做一个冲头。浮动起来。B面分别一个冲头。

zlz74 · 发表于 2008-6-10 21:43:36

1. 出模压力问题（气压复位有没有？
2. 采用逃粉方式，阴模A处外采用掏空方式
3.分冲头

147258 · 发表于 2008-10-11 23:50:32

A处、B处分冲为四块，中间为方形芯冲，B处浮动装粉压制。

fxiao212 · 发表于 2008-11-12 16:53:15

磁性材料粉末粒度是比较粗的，不适合使用注射成型。请楼主提供详细的材质和结构尺寸！
比如高度、厚度、长度等等。你这样的结构直接压制成型脱模的时候毛坯是很容易产生粘料和缺边掉角的，不适合一次性成型。依据我以往的经验，你可以在设计压制成型的时候将A、B边压制成相同的高度，烧结成型后采用磨削加工至产品的最终结构。这种加工方式在磁性原件材料生产和硬质合金刀具生产中是很普遍的。举例说明一下：合金刀具的刃口都是毛坯成型烧结后利用刃磨机加工出来的刃口的，不可能一次成型到位。不知道我这样说你能明白否？

fxiao212 · 发表于 2008-11-12 16:57:30

另：结构复杂的产品不适合采用自动压机成型，宜采用手动压制，手动脱模的方式进行生产。

kama · 发表于 2008-11-12 17:27:02

这么热心,给予奖励!!!

sorrytzt · 发表于 2009-10-5 13:33:43

据我所知铁氧体一般都是湿压，为什么要干压呢？

zhoujian000 · 发表于 2009-11-6 21:42:35

请教不导磁钢的型号及性能、热处理方法等问题

huangmaoptc · 发表于 2009-11-25 11:47:36

粉未成型，还没接触

HPMT · 发表于 2010-1-4 13:41:07

如题像一些高级的粉末制金材料都用这个方法但是一套设备成本差不多3000多万

sanloy · 发表于 2010-9-3 15:40:48

把冲头分成2组，或改用粉未注射完成

7827629 · 发表于 2010-9-11 16:46:18

如果按照上一下一式的设计，可在阴模两边B处设计逃粉槽，如果按照下2设计，则无须。这样两处密度应该不会有太大差异~~

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