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      楼主: 5956263

      耳塞,铁盆原创料带

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      发表于 2007-3-7 16:12:00 | 显示全部楼层
      抱歉,暂时还没有,因为不在单位,但基本就是撕口的形状+凸模斜刃,没什么特别的。
      发表于 2007-3-7 16:24:00 | 显示全部楼层
      <p>模具是自己加工调试吗?</p>
       楼主| 发表于 2007-3-7 20:15:00 | 显示全部楼层
      废屑j 是有的。加条气管克服一下就行了,高端就不用这方法了
      发表于 2007-3-7 20:22:00 | 显示全部楼层
      好东西!!是选择切口和撕开除了成本的因素外,与材质和厚度有没有关系???
       楼主| 发表于 2007-3-7 20:45:00 | 显示全部楼层
      与厚度不大吧。个人认为
      发表于 2007-3-8 11:01:00 | 显示全部楼层
      <p>俺滴也是这种结构,为啥有问题啊?</p>
      发表于 2007-3-8 12:50:00 | 显示全部楼层
      材料太厚不适宜用撕开的,拉深时容易皱.
      发表于 2007-3-8 15:40:00 | 显示全部楼层
      这样的模具省到省料,不过我觉得打出的产品稳定吗?好定位吗?[em01][em01][em01][em01]
      发表于 2007-3-9 10:03:00 | 显示全部楼层
      已经放弃了?这我倒不知道,因为我们厂一直在这么用,而且一直没有什么问题啊?如果是在连续模搞引伸的话,切口、撕口是必须要用的,不然材料没法自由流动,我们的撕口一直就是这种形式,从来没见过丝状铁屑。我们用的是0.5以下的不锈钢料,冲裁间隙一般在0.03左右,从来没出过什么问题。楼上的能给一下你们说的那种丝状铁屑的照片吗?另外,你说已经放弃该结构,那现在使用什么样的结构呢?
      发表于 2007-3-9 10:25:00 | 显示全部楼层
      回卸料板兄:全部切口滴。
      发表于 2007-3-9 12:51:00 | 显示全部楼层
      答卸料板兄:由于冲久了会有毛刺,毛刺被压才产生丝状铁屑滴..
      发表于 2007-3-9 16:28:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>aluen</i>在2007-3-9 12:51:00的发言:</b><br/>答卸料板兄:由于冲久了会有毛刺,毛刺被压才产生丝状铁屑滴..</div><p></p>嘿嘿.
      发表于 2007-3-9 23:23:00 | 显示全部楼层
      <p>谢谢楼上几位。</p><p>全用切口的话,料宽或步距方向肯定有一个要增加至少10%,那样的话,材料成本岂不要高得许多?</p><p>我想我知道为什么我们厂的模具上从来没看到那种丝状铁屑了,原因很简单,我们维修得太频。我们一般是30到50万次磨一次所有凸、凹模的刃口,很少出现100万次以上不磨刃口的情况。虽说这样对硬质合金的备件来说有些浪费,但我们的产品基本不允许出现压伤(因为是电子枪用产品,在几十万伏电压下压伤部位极易出现电打火),所以我们维修间隔一般比较短。虽说这样维修成本比较高,但比起全用切口造成的材料上的成本,不知哪种更高?</p><p>PS:气死我了,咱们论坛怎么回事,动不动就来了什么错误,辛辛苦苦打了好几百字,它来个什么错误我就全白费工夫了。好几回了,有几次气得我都懒得再回复了,生不起那气。</p>
      发表于 2007-3-10 10:25:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>前生</i>在2007-3-9 16:28:00的发言:</b><br/><div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>aluen</i>在2007-3-9 12:51:00的发言:</b><br/>答卸料板兄:由于冲久了会有毛刺,毛刺被压才产生丝状铁屑滴..</div><p></p>嘿嘿.</div><p></p>嘿嘿嘿
      发表于 2007-3-10 17:54:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>卸料板</i>在2007-3-9 23:23:00的发言:</b><br/><p>谢谢楼上几位。</p><p>全用切口的话,料宽或步距方向肯定有一个要增加至少10%,那样的话,材料成本岂不要高得许多?</p><p>我想我知道为什么我们厂的模具上从来没看到那种丝状铁屑了,原因很简单,我们维修得太频。我们一般是30到50万次磨一次所有凸、凹模的刃口,很少出现100万次以上不磨刃口的情况。虽说这样对硬质合金的备件来说有些浪费,但我们的产品基本不允许出现压伤(因为是电子枪用产品,在几十万伏电压下压伤部位极易出现电打火),所以我们维修间隔一般比较短。虽说这样维修成本比较高,但比起全用切口造成的材料上的成本,不知哪种更高?</p><p>PS:气死我了,咱们论坛怎么回事,动不动就来了什么错误,辛辛苦苦打了好几百字,它来个什么错误我就全白费工夫了。好几回了,有几次气得我都懒得再回复了,生不起那气。</p></div><p></p>价值问题?做电子枪滴材料很贵,俺们滴材料便宜啊。
      发表于 2007-3-10 18:08:00 | 显示全部楼层
      <p>不锈钢的料用得不是很多吗?也许我们的规格高一些。不过对这些价格我接触不到,我只是个小技术员。</p>
      发表于 2007-3-15 16:28:00 | 显示全部楼层
      <p>做的很好[em01]</p><p>撕開是正確的這個產品</p>
      发表于 2007-3-15 16:33:00 | 显示全部楼层
      怎会没有模图
       楼主| 发表于 2007-3-16 21:29:00 | 显示全部楼层
      可以照葫芦画嫖呀。[em01][em01][em01][em01][em01][em01]
      发表于 2007-3-17 12:10:00 | 显示全部楼层
      <p>顶起........</p><p>相机不在....过几天上几张我做的给大家看看</p>
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