请高手相助

wcsxaj0820

间隙太苛刻了

bufan

<p>好的注意总是在不断的出现，谢谢大家了！是的，间隙要求是很苛刻！热模具不错，就是不知道能不能保证产品的精度？温差影响模具精度，那是必然的！！</p><p>家里没图文，过几天我拍几个照片，传上来给大家看看，不过我想希望大家能先就这些问题展开讨论，有了一定的思路，解决问题就不是很难了，到那时大家就帮了我大忙了！！</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 谢谢大家对此帖的热情和重视！！</p>

223499755

<p>本人建议把下模入子使用45#钢线割锥度不割直身，内孔缩小单边0。05</p><p>冲子用SKD-11就可以了</p>

bufan

<p>有试过45#钢,调质之后最长使用时间只有2小时左右.不理想啊!!</p><p></p>

jing165700

<p>楼主，你好！</p><p>首先想请问一下，你的零件是不是光学镜头上的遮光片？</p><p>如果是的话。我公司去年接过这样的单子，零件外形很简单就是一个垫圈，但零件材料比你的稍厚 是0.04MM和0.07MM两种规格，材质也类似尼龙纤维之类的，也要求零件在30倍的万工显下无毛刺，对外形和孔的尺寸，以及同心度的要求也很高！</p><p>我们凸凹模和凹模的加工最后也是靠磨床磨的，刚开始也采用慢走丝，而且还是精割3刀，都不理想，最大的缺陷是椭圆（慢走丝就怕割圆），而且凸凹模精割存在接口处理的问题，后面的钳工修配稍有不慎就报废。磨床加工就比较理想了，<u>间隙可以保证，就<font color="#dd4822">0.005</font>（几乎0对0），</u>而且表面光洁度好</p><p>模具最好采用滚珠+丝牙模柄，保证模具在冲裁过程中始终导向不脱套</p><p>凸凹模和凹模材料CR12或CR12MVO就行了，但热处理要保证 硬度要高</p><p>最好搞一把600目的<u><font color="#ff3300">金刚</font></u>油石（稀货啊，上海应该有，鬼子货），刀口最终还是要靠油出来的</p><p>钳工装配也非常重要，<u><font color="#f70909">刀口要对好</font></u>——这是前提！呵呵<br/></p>

jing165700

<p>D</p><p>期待楼主的回复！</p>

bufan

<p>你好，你是那个发短信的吗？这几天因为忙，没上论坛，不好意思！</p><p>我公司做的是振膜片，就是喇叭里面的鼓膜，呵呵~ 不能偏心、不能失真、不能有毛刺、切口不能变形，这些都会影响喇叭的声音，所以要求就高了。冲切材料就是鬼子货（没法子，国内目前做不出来），料厚0.01-0.02。产品有椭圆和长圆，慢走丝还是少不了啊，不过我现在是1修4以上的，用起来还不是很坏，圆的和你说的工艺差不多，就是不明白你说的滚珠+丝牙模柄是什么含义，滚珠模架？？</p><p>我目前重要的问题是想提高模具的使用寿命度，这个好难啊！！</p><p>顺便问下，你是做模具钳工还是模具设计的？呵呵~&nbsp; 我很想知道。</p><p>我叫人发的产品照片不知道给发到哪去了，自己没时间，看来又要过几天才能放上来了。</p><p>谢谢你的回帖，我能想象你的工艺，很实用，也很实际。</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 再次的感谢!!!</p>

jing165700

<p>呵呵，是我给你短信。我是模具钳工，去年做过这样的模具</p><p>想提高模具寿命，除了保证热处理，最重要就是冲压中不咬模，滚珠模架的导向精度非常好，冲裁中导套导柱是不脱离的。所以它是配丝牙模柄，也就是螺纹浮动模柄，我们这里俗称“蘑菇头模柄”呵呵。</p><p>我们公司一般用我们这杭州萧山金龟模架，你可以去问问</p>

bufan

<p>谢谢你给我的资料，能再帮我找找模柄图吗？&nbsp; 我是在模架上直接冲的，所以不存在导拄导套脱离的问题，呵呵~&nbsp;</p><p>问下，怎么才能把照片放上来啊？我是“开关先生”，呵呵~~</p>

jing165700

<p>既然你不存在导柱导套脱离的问题，那就不需要模柄了 呵呵</p><p>我也是菜鸟 不懂怎么传图片。。。。</p>[em03][em03][em03][em03]

曹钱江

600目的金刚纱纸我以前有,日本产,铜底的,打硬模很好的,找找看,小日本公司应该有.

yueming

<p>这样的模具我们一直在用，冲头材质为用KD20（超硬），下型入子材质为HAP40，热处理HV：650，用退板导正，且退料板入子和下型入子为同体加工，冲头和它们之间的间隙为0.001mm，当下型刃口磨损有披锋时，可用专用工具对下型进行敲打，以减小间隙，可继续生产，只有当披锋很多时才研磨下型。模具和备件均是日本加工，价格极其昂贵！</p>

[此贴子已经被作者于2007-3-24 1:43:25编辑过]

jing165700

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>yueming</i>在2007-3-24 1:41:00的发言：</b><br/><p>这样的模具我们一直在用，冲头材质为用KD20（超硬），下型入子材质为HAP40，热处理HV：650，用退板导正，且退料板入子和下型入子为同体加工，冲头和它们之间的间隙为0.001mm，当下型刃口磨损有披锋时，可用专用工具对下型进行敲打，以减小间隙，可继续生产，只有当披锋很多时才研磨下型。模具和备件均是日本加工，价格极其昂贵！</p><br/></div><p>间隙为0.001mmm, 当下型刃口磨损有披锋时，可用专用工具对下型进行敲打，以减小间隙 </p><p><font face="黑体" color="#f73809" size="4">总共的间隙才0.001，还对下型进行敲打，减小间隙？？然后用超硬的冲头下来切？</font> </p><p><font face="黑体" color="#f73809" size="4">还有模具和备件均是日本加工，价格极其昂贵！ 那真佩服你们公司消化成本的本领</font></p>

yechh

<p>冲切非金属类材料冲头用高速钢类材料为最好，但刀口用王牌之类，不用热处理，刀口磨损后可以敲挤后再精磨，也许有效</p>

yechh

<p>冲切非金属类材料冲头用高速钢类材料为最好，但刀口用王牌之类，不用热处理，刀口磨损后可以敲挤后再精磨，也许有效</p>

jing165700

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>yechh</i>在2007-3-24 20:00:00的发言：</b><br/><p>冲切非金属类材料冲头用高速钢类材料为最好，但刀口用王牌之类，不用热处理，刀口磨损后可以敲挤后再精磨，也许有效</p></div><p></p><font face="楷体_GB2312" color="#ff0000" size="6">软刀口不适用于批量生产。</font>

chuyongsheng

不过我想知道，上一层出现的裂纹到下一层是如何继续扩展的？如果真是与连续型的材料一样沿着相同的角度和方向扩展，楼上倒解决了薄板冲裁的一大难题

bufan

<p>有几天不来论坛了，这几天比较忙，对于大家的关心我很感谢！！</p><p>看到大家又给了很多的建议和意见，我都一一看过，人多智广，好点子不少啊！！</p><p>我需要的是现在先进的工艺，敲敲打打的45#钢就可以解决，不符合现在的生产工艺流程。</p><p>我现在找到个号称“磨王”的老磨工为我精加工，效果还不错，只是我还想再上一层，真有点难啊！！</p><p>希望大家能再给我点新的点子^-^&nbsp; 。</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 谢谢大家给予的帮助</p>

jing165700

<p>必须想办法搞一把 600目的金刚油石</p>

yueming

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>jing165700</i>在2007-3-24 18:14:00的发言：</b><br/><div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>yueming</i>在2007-3-24 1:41:00的发言：</b><br/><p>这样的模具我们一直在用，冲头材质为用KD20（超硬），下型入子材质为HAP40，热处理HV：650，用退板导正，且退料板入子和下型入子为同体加工，冲头和它们之间的间隙为0.001mm，当下型刃口磨损有披锋时，可用专用工具对下型进行敲打，以减小间隙，可继续生产，只有当披锋很多时才研磨下型。模具和备件均是日本加工，价格极其昂贵！</p><br/></div><p>间隙为0.001mmm, 当下型刃口磨损有披锋时，可用专用工具对下型进行敲打，以减小间隙 </p><p><font face="黑体" color="#f73809" size="4">总共的间隙才0.001，还对下型进行敲打，减小间隙？？然后用超硬的冲头下来切？</font> </p><p><font face="黑体" color="#f73809" size="4">还有模具和备件均是日本加工，价格极其昂贵！ 那真佩服你们公司消化成本的本领</font></p></div><p>３６楼的朋友对我的发言有些不相信，要知道冲裁0.02mm厚的材料，间隙可以为０，当敲击（要在显微镜下）过多时，冲头会将下型多余的切去，间隙为0,冲出的产品没有披锋。另外我所在的是一家日本公司，用的都是高精度的冲模，对备件精度要求极高，国内香港都无法加工，所以说全是日本加工的，我是具实而言。而且我所提供的方法也是目前最好的方法，请仔细琢磨一下就明白了。</p>