如何达到冲压模具剪切面100%光亮带-

ZHAOMOULD

偶以前在格兰仕见过一套韩国模具,2.0T没撕裂带的,但是我们复制不成功

zxin89

另外可以把刀口分开切,前一个间隙比正常间隙大,后一个间隙再放小,,把切断面的断裂痕再切一次,就可以得到85%以上的光面,完全100%的光面不怎么可能,至少圆弧面是少不了的

lu_wu1205

要想得到100%的光洁面：
１材料要软．
２精冲．（负间隙也可以）

[ 本帖最后由 lu_wu1205 于 2007-9-23 10:51 编辑 ]

bdug2m

光洁冲裁间隙要控制0.01预料厚度无关

lilang2004

做負間隙可以達到，但是還是很難控制

fxlyo

100%光亮带做不到,95%还可以

gcr

应该类似于冷挤压，材料不能很硬。

pw105

负间隙就可以做到,但需要加精修!

YHD3294

我刚做了一套 光亮度达到95% [localimg=270,300]1[/localimg][localimg=400,206]2[/localimg][localimg=349,300]3[/localimg][localimg=400,222]4[/localimg]

金型

精修的具体做法能不能讲的详细一些.

txf321

先粗切先精修基本可以达到要求

lmh4310

负间隙冲裁，凸模设计同普通冲裁，凹模刃边作出C1~C2的倒角，凸模尺寸比凹模大（0.1~0.2）t。对圆形工件，负间隙是均匀的；而对于形状有凸出或凹进的工件，凸出的角部应比其余大一倍，即为（0.2~0.4）t,对于凹进的部分应减少一半，即（0.05~0.1）t

gdxie

我也想学习，但就下不了啊

txf321

可以先粗切，再精切。。

zrsfjy

落料，精修 可以，修圆角，但是毛刺大

wjhwjh9999

真不知精修工艺具体为何，小弟很想讨教下。我以前曾做过一个内孔精修的产品，材料是A3，把高度30，内孔11.9的轴套件扩孔为12.1，结果一次成形后效果很差。冲不了几个，内孔就毛得不行，严重的拉伤。想来，要是分冲二次，那第一次已严重拉伤，第二次冲压时，如余量多了就等同于第一次；如少了，那么，连上次拉毛的痕迹都去除不了。结果那个产品硬是没做成，失败了。到目前，我还糊涂着呢。

stevenshen

谢谢分享，很有启发！

sunlife

下料，精修 ，精修能达到百分百光洁面吗，有点怀疑哦

老实人

用精密冲，铝的产品我看见过，断切面很光。

一往直前

不会吧，100%的光面我认为是不存在的。