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      楼主: zzy74101

      [讨论] 挑战压铸极限

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      发表于 2008-2-3 16:11:56 | 显示全部楼层
      都是高手,呵呵,学习咯~
      发表于 2008-2-8 15:43:09 | 显示全部楼层

      很容易!

      兄弟!
      这个产品的模具与工艺并不是很难的。注意的重点应在内部砂孔与缩料上,控制一下模温与研究一下流道吧。
      发表于 2008-2-10 22:40:41 | 显示全部楼层
      有不少高手[em29] [em29]
      发表于 2008-2-23 15:31:39 | 显示全部楼层
      对不起,我帮不了我,我公司是做NB与手机的镁合金,这个东东我们那边没有做过类似的``
      发表于 2008-2-24 15:58:23 | 显示全部楼层
      双边1.3度的出模斜度是有点小,建议加到单边1-1.5度,否则在生产中会有小问题,这里应该没有配合度和外观的要求,只是加斜度后会增重而以。
      至于5.5的骨位,已经够厚的了,没有必要担心会开裂,除非材料或热处理有问题,所有叶片处做成镶块。
      还有这产品对外观有没有要求?因为装密封圈的槽和其边的尺寸很小,无法从该处入水和开渣包,所以分型面要从底部往上移几mm,造成产品外表面有分型线和水口、渣包痕迹。
      总体来看,问题不大。
      发表于 2008-3-8 12:59:10 | 显示全部楼层
      应该没有什么问题,摩托车上的缸体的叶片我们都做过比你的要求还高的,都没有什么问题,你这个不是太难!
      发表于 2008-3-29 14:33:13 | 显示全部楼层
      可以做的 联系我 901012 Q
      发表于 2008-4-13 20:24:19 | 显示全部楼层
      这些东西一年下来都不知报过多少次价!不难做!
      发表于 2008-11-13 21:30:41 | 显示全部楼层

      精度定成败

      bordf56houzi mo模具投产后请求:上传模具照片!
      发表于 2008-11-16 18:43:13 | 显示全部楼层

      我做过这种散热器的模具.

      主要是进料设计合理就好了,
      发表于 2009-4-11 15:38:13 | 显示全部楼层
      叶片的槽,不分开做的话,
      后面的出模就好有问题。
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