模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      楼主: shujunmaomao

      [分享] 端子模具的维修手法

      [复制链接]
      发表于 2008-8-13 21:14:07 | 显示全部楼层
      考虑到时间、生产效率、模具费用等 修模的方法也就不同
        这是变的定律
      发表于 2008-8-13 23:36:56 | 显示全部楼层
      我也是搞端子模的,谢谢
      发表于 2010-3-5 11:19:36 | 显示全部楼层

      真的好

      太好了,这些很实用了以后要多多学习了
      发表于 2010-3-5 16:56:38 | 显示全部楼层
      aaaaaaaaaaaa
      发表于 2010-3-7 12:35:08 | 显示全部楼层

      关于端子冲模如何入块移位方法

      只是一个表格,没有实际手法,比如剪口尺寸PIN宽了0.01,刀口锋利。该如何修,夹脱下模板一面研磨0.01再另一边垫0.01进行移位吗.这样的话三板入块都有垫片,楼主有没更好的办法呢!
      发表于 2010-3-24 15:12:22 | 显示全部楼层

      回复 7楼 的帖子

      很多模具就是修的人太多越修越差关键技术高低
      发表于 2010-3-25 09:55:27 | 显示全部楼层
      其实修模的手法要统一,不然后续生产就会有很多麻烦
      发表于 2010-3-25 09:58:20 | 显示全部楼层
      老大,怎么回事啊,没有内容啊
      发表于 2010-3-25 09:59:19 | 显示全部楼层
      只是一个表格,没有实际手法,
      发表于 2010-10-14 18:46:07 | 显示全部楼层
      有沒有標準的模修動作圖來參考啊?
      发表于 2010-10-26 20:56:59 | 显示全部楼层
      谢谢楼主无私奉献
      发表于 2011-4-27 17:34:14 | 显示全部楼层
      我顶
      发表于 2011-5-18 07:26:59 | 显示全部楼层
      正位度维修还是有点难度的,要检查以下几点。1:下料刀口2边间隙是否均匀,存不存在下料已经歪PIN导致后面的问题.2:折弯间隙,折弯零件磨损,R不均匀.3:端子收料纸,带过紧,端子从模具内出来的地方有没有做仿型的收料装置,4:模具内各工站的浮快是否过分松动,高速的时候会产生很大的影响!
      发表于 2011-5-18 10:10:44 | 显示全部楼层
      做管理的吧,站着说话不腰疼啊.
      发表于 2011-5-18 17:45:02 | 显示全部楼层
      确实不错,实用性很高。
      发表于 2011-5-30 21:42:39 | 显示全部楼层
      手法统一,要规范很重要
      发表于 2011-6-10 18:11:09 | 显示全部楼层

      1

      修模具,其实我是认为,所谓的手法,其实就是,你对模具的了解程度而已,一套模具产品不能生产不是所有尺寸都不行,一个ng产品给你,首先要做的就是确认,确认产品是否ng,尺寸差多少,有无毛刺,等等,也许没看料带你就知道要修哪个工站了,到手的模具,首先过来看料带,看放松,看有无废料在模面上,是否跳削,模具有无打死,也许不要去动模具产品也可以ok,这都是长期的和模具接触才能做到的,当然你能做到所有的模修都手法一致是最好的,如果不能,同事之间是很少会指责的,只是我们尽量把模具修好就是,这不代表全部,个人意见,
      发表于 2011-6-10 19:04:01 | 显示全部楼层
      看下--------------
      发表于 2011-6-11 11:06:52 | 显示全部楼层
      我怎么下不了资料啊。
      发表于 2011-6-13 16:07:51 | 显示全部楼层
      最好是同一人维修,不同人维修时经做记录,并多人共享维修后的结果
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-5-5 12:06

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30