3月份讨论专题2--冲裁

mayong211

凸模的固定方式一般可以采用搭压板的方式，特殊的还可以采取凸模加工成带台阶的，挂在凸固板上、
凹模的固定方式一般采用与凹模固定板过盈的方式，一般过盈量在0.005~0.02之间，
凸凹模的材料可采用国产硬质合金YG15,或者日本的SKD11等都可以，这个依据客户的需要，和模具寿命的需要而定。
凸凹模的间隙一般取所冲材料的8%到10%，对于不规则形状的产品，还可以放大，对于圆孔之类的规则，没有尖角的产品可以取小间隙。

fanshuiwang

厚板冲头头部的特点。附图

fanshuiwang

刚才未能上传图片

biyuntian

冲裁间隙的不是个定值，要根据材质、料厚、冲裁精度、断面质量要求等来选择。间隙小的冲子刀口磨损快、断面斜度小、切口R角小。我做过2.3的铁材由于要求断面光，其间隙只用了0.02。
下面是两种选择间隙的标准，供大家参考。
一
I. “CRS/GI/不銹鋼”料       
料厚T
材質        T≦0.5        0.5<T≦3.0        T>3.0       
CRS        工程模和連續模:一律取5%T        請示上級       
GI/不銹鋼        7%T        工程模:一律取7%T               
                連續模:一律取10%T               
II. “鋁”料       
料厚T
材質        T≦0.5        0.5<T<1.0        1.0≦T≦1.5        1.5<T<3.0        T≧3.0       
鋁        請示上級        5%T        4%T        3%T        2%T       
二。
拉伸钢：1/17T.   硅钢片：1/14T.    不锈钢：1/13T.     磷青铜：1/16T      黄铜：1/20T      铜： 1/21T     铝1/10T

dxp168

圓孔跳癈料的問題我說下我的看法，有的說披復刀口，我不有點懷疑，0.4的小孔能點到嗎？會不會點壞刀口？要麼只有刀口分片。
我們一般的做法是間隙比其他的刀口做小一點，或者沖子做成三個棱角的錐尖形。一般這樣就能搞定。

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我们所生产的是大于5MM的汽车配件，使用普通机床生产精冲件，冲裁间隙取料厚的3%，一直很好。

LCLMLXP

用什么方法对付跳屑还是看具体情形而定，不能死搬硬套。象兄台所说的方法，对0.4的小孔跳屑同样不适合，还不如吸废料装置。

sunmaple

模具零件公差及間隙標准
3.1模板厚度公差要求:
3.1.1 配合性模板(厚度對入子零件的上下裝配關系有較大影響的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
3.1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
3.2零件外形和模板孔的公差及間隙要求:
詳見附表一: <<模具零件公差及間隙一覽表>>




4 沖裁刃口要求及沖裁間隙標准
4.1沖裁刃口要求
4.1.1一般沖裁刃口留修(直段)3MM,斜度1.5&#61616;,如下圖.

4.1.2一般3MM以下的小孔(含3MM),沖裁刃口留修2MM,斜度1.5&#61616;.對於其它標准有明確規定的,按照其它標准要求執行.
4.1.3產品材料厚度T<0.3或T>1.5時,請示上級.
4.2沖裁間隙標准詳見附表二: <<沖裁間隙一覽表>>

注: 1.上表所列間隙值均是指單邊沖裁間隙Z.
2.沖裁間隙Z的取值與沖裁的料片材質、厚度及生產條件(模具形式等)有關.
3.未作註明者均不區分模具形式是工程模/連續模.
4.對於3MM以下小孔,當沖裁的料片材質為GI或不銹鋼/CRS/鋁時,單邊沖裁間隙Z=10%T.

[ 本帖最后由 sunmaple 于 2008-3-17 22:56 编辑 ]

激进分子

个人理解,多多指教
1、各种材质冲裁间隙的确定。如一般金属、特殊金属、非金属、异形材...。
  0.07mm  黄铜 普通线切割加工间隙单边加过盈余量0.005mm,因为表面有氧化层. 非金属0.5MM以下一般无间隙.不锈刚间隙可以适当放大点,因为材质较硬.
2、各种冲裁工艺间隙的确定。如落料、撕破、异形孔、异形面、高低面、修切、光洁冲裁、宽度小於一个板厚的冲裁、特殊冲裁...。
   宽度小於一个板厚的冲裁,冲子可做成台阶式,刃口高度尽可短.
3、冲裁凹凸模的设计。如模材配置、各种被冲裁材质对应的模材、模材与生产量的互动、凹凸模结构...。
   冲裁凹凸模的设计,模材:CR12MOV, CR12,D2, DC539(常用),凹凸模结构,镶拼结构用得不多,异形通常是整体式的,不过表面都用碾磨膏有碾磨，简单的可以用小型精密磨床磨．
4、凹凸模固定法的设计。如与模板的配合、优缺点分析、特殊固定法...。
　小型凸模能采用台阶式最好，也可用厌氧胶水固定，大的可用螺丝固定．
5、压料对冲裁的影响。如高低差、位置差、形状差、外观...。
　压料力太小对冲裁不大好，太小有可能卸料力不够，建议用大点，还有可以将卸料板压料的位置用磨床磨出料厚（比料厚少0.02-0.04)．
6、屑料的处理。如浮屑、跳屑、粉屑...。
　凹模刃口尽可能短，其余避空，间隙可放小，凸模可做成异形，上面讨论过了，不多说！
　请大家多多指教！

qisichuang

上传一点冲裁变形过程的资料

qisichuang

冲裁件质量及其影响因素

chenkonglin

1：对于间隙大了会影响毛刺，我觉得不是绝对的，看大多少了~我试过2MM的SPCC，最后一步切断开始放间隙双边0。2MM，切出后产品断面成斜面，最后改为双边间隙0。4MM，产品反而没有斜面了，毛刺属于正常范围和开始的无区别，同样是SPCC但是不同批次进的厂，材料的软硬也不一样~同样会影响到毛刺的问题~
2：对于不锈钢的材料厚度大于1。5MM的间隙我都是放的20%~25%，冲裁后毛刺正常，冲头底面要是磨成斜度，那么冲头的寿命也得到了保证~

jinjin123

防止定距侧刃废料回升可以改进侧刃的结构：采用燕尾型侧刃，增加侧刃废料和凹模洞口的摩擦力，达到目的

jinjin123

冲裁变形过程：1：弹性变形阶段；2：塑性变形阶段；3、断裂分离阶段

jinjin123

冲裁间隙除了会影响断面质量、冲裁力的大小和模具寿命，还会直接影响冲件的尺寸精度

jinjin123

凸模的固定应该依据凸模的结构加以选择

jinjin123

对一些截面尺寸较小的凸模，为增强其强度和刚性，往往需要加装凸模护套，下图中的凸模护套虽然结构较为复杂，但效果好

[ 本帖最后由 jinjin123 于 2008-3-18 22:30 编辑 ]

freewei

间隙的确定一般来说书上都有说明,但是也要看产品的要求,比如说一般要求与精密冲裁就很不一样,产量决定模具的精度,价格,那样冲同样的产品考虑模具的寿命也会有不同的间隙,综合来说,间隙不是一定的,有很多方面的影响

liu070418

用这期的主题，大家一起研究一下这个产品的下料。


[ 本帖最后由 FANZAI 于 2008-3-22 10:20 编辑 ]

suqiang

大家知道反批锋的原因吗？