最新的去毛刺工艺－－－化学去毛刺

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珩磨工艺的应用

珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。
　　珩磨加工原理
　　珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构(有旋转式和推进式两种)将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动；或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。
　　在大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样，加工时珩磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。
　　珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数，因而两次行程间，珩磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。此外，珩磨头每转一转，油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样，在整个珩磨过程中，孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。因此，随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去，使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，最后完成孔表面的创制过程。为了得到更好的圆柱度，在可能的情况下，珩磨中经常使零件掉头，或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。
　　需要说明的一点：由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料，加工中油石磨损很小，即油石受工件修整量很小。因此，孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。所以在用金刚石和立方氮化硼油石时，珩磨前要很好地修整油石，以确保孔的精度。
***对于有内孔或交叉孔或盲孔工件，最好采用CULLYGRAT化学去毛刺工艺把毛刺去除,一般浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了.

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金融危机的冲击，对很多企业来说，面临着非常大的打击，甚至出现倒闭的状况．使得许多企业不得不重新审视市场，技术创新也显的犹为重要，以前靠大批人工来去除毛刺，有的公司甚至组成一个去毛刺小组，这样的话成本增加的满多，效率也是非常的低，最主要的是效果也未完全达到．尤其是一些需要电镀的工件，经常出现脱层现象，不得不面临客户的退货．ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺为您解决了以上的难题，化学去毛刺可大批量，一次性把毛刺去除．另外化学去毛刺还可以提高电镀效果．

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像一些有内孔，交叉孔，盲孔的工件最好的方式是采用ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺，该工艺处理精确，效果均匀，可批量生产，提高效率．

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像一些有内孔，交叉孔，盲孔的工件最好的方式是采用ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺，该工艺处理精确，效果均匀，可批量生产，提高效率．

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磷化处理就是工件在以磷酸或磷酸盐为主体的溶液中进行浸渍或采用喷枪进行喷淋，使表面产生完整的磷酸盐保护膜层的表面处理技术。磷化处理液的成膜性不如铬化处理液的好，对工件的表面质量要求较高，通常不太适合于表面质量差的薄壁压铸件（壁厚小于2mm）的表面处理。磷化处理膜层的厚度较大，作为油漆底层，可使漆膜的粘附力、耐潮湿性和耐蚀能力提高几十倍至几百倍。镁合金磷化处理的研究较少，目前的应用十分有限。
**需要磷化处理的工件,经过CULLYGRAT化学去毛刺工艺后,可以提高磷化速度,节省成本.

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CULLYGRAT化学去毛刺工艺同传统的除毛刺工艺比较



效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。



极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。



电解去毛刺附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

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有选择地除毛刺





CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地除去金属毛刺，即优先清除自由分布在表面的凸起部分。

首先去除微小的凸起处，如毛刺和锐角：因此，工件的边棱要比整个表面更快处理。所以，无论是边棱上的细小毛刺，还是分布在表面上的毛刺或花斑都能被去除。



相对于电化学工艺，采用CULLYGRAT®工艺勿需注意，是否毛刺位于电解液的分散能力范围之内。



一般情况下，整个工件被浸泡在电解液中，因此，在除毛刺的同时，还对相应的基材的整个表面起到磨平的作用。



采用本工艺后，粗糙度将降低至初始值的50%-60%，使表面质量得到可观改善。



一旦定下化学除毛刺的各项参数，便可长时间取得不变、恒定的结果。

书生临水

好，现在有这样的技术拉，不知什么时候能推广，这是那个国家的发明啊，不是我们中国吧

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化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。

另外也适用于锌合金和镁合金等工件．

zk1234

谢谢了啊，我要下载了啊啊                  

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氢 脆 现 象
由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
经过CULLYGRAT化学去毛刺工艺处理的工件不会产生氢脆现象.

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在机械加工中，对精密表面进行去毛刺加工，并不是一件容易的事，在工业发达国家的制造业中，对此均十分重视。美国曾对400个工厂进行过调查，其中有70%以上的工厂去毛刺费用惊人，最高竟占生产成本的40%。在这400个工厂中，有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10～20%。近十年来，美国每年去毛刺费用在30亿美元以上，有的年份竟高达80亿美元。更有甚者，对航空、航天装置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中，中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺通过浸泡工艺能很好的把毛刺去除，解决了这一难题．

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交叉孔毛刺的去除
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。
三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺通过浸泡工艺能很好的把交叉孔的毛刺去除，而且效率也非常的高．

飞雨

对于铝合金产品，我们经常采用碱腐蚀的方法去毛刺。

cullygrat

机械零件在加工过程中,产生的毛刺,对零件的加工精度,装配精度.使用要求,再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从简单的手工作业向机械化，自动化，智能化方向发展。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。
我们的产品：
Cullygrat-FE：用于铁素体钢材
Cullygrat-MS：用于铜及其合金
Cullygrat-AL：用于铝及其合金

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顶一个，长见识了。看起来真是个不错的产品阿。

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电镀的前处理
零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺能很好的把毛刺去除，而且能够非常好的提高电镀效果．

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毛刺越来越成为机加工行业关注的话题,也是一个比较头痛的问题.特别是交叉孔里的毛刺,用了很多种方法,毛刺不是去不掉,就是效果不是很理想,或者效率很低,而CULLYGRAT化学去毛刺解决了这一难题,特别是对于交叉孔里的毛刺,或者用传统工艺无法去除的毛刺,CULLYGRAT化学去毛刺工艺都能很好的把毛刺去除,而且能很好的提高效率,提高电镀效果,提高盐雾测试的时间等

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液压产品，特别是液压阀，液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。

液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。我司现有的化学去毛刺方法就能很好的解决这类问题。

我司的去化学去毛刺工艺，是一项源自德国的新技术，它利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，环保等特点，且经该工艺处理的产品能很好的保持原有的机械等性能。

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Cullygrat化学去毛刺采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。
我们的产品：
Cullygrat-FE：用于铁素体钢材
Cullygrat-MS：用于铜及其合金
Cullygrat-AL：用于铝及其合金
另外也针对于锌合金和镁合金等工件