这个凹凸模为什么线割好就列开．割了三个就这样．

张军民 · 发表于 2009-1-20 11:15:10

主要问题是：该模具零件设计不合理。我遇到此类件时，绝不会搞成一整块，一定要分块且采取增强措施。
次要问题：CR12料一定要先掏空之，再热处理至HRC48-50，进行人工时效，即可线割。
有人认为是材料问题，我不赞成，因为发生了三次事故，材料问题基本可以排除。

wuhuixiang · 发表于 2009-1-20 20:43:35

回火温度高点,牺牲点硬度

行色匆匆 · 发表于 2009-1-21 10:27:02

11楼的对。我也遇上过这个问题。应该是回火不对。

831212 · 发表于 2009-1-21 20:17:23

我认为是你的工艺有问题，你可以在中间逃的时候在中间留个加强筋，然后线割最后再将加强筋割去

ZhouLefu · 发表于 2009-1-22 01:37:32

这看起来好像有多个原因，但是你还没有怎么说清楚哟。
1.如果你是在模具上使用的时候发现这现象的话大给可有这么几种情况
1. 所冲压制件的材料性能
2. 模具间隙大小
3. 模具间隙均匀性
4. 凸凹模与凸模中心线不平行
5. 凸凹最小壁厚不够
6. 脱料板与凸凹模间的间隙太小
7. 凸凹用原材料是否满足冲压要求
8. 废料排除是否顺利
2.在线切割时出现这样的现象的话大给可有这么几种情况
1. 凸凹模用切割材料没有完全去磁
2. 凸凹模用材料在加工前已经有裂纹
3. 凸凹模用材料在锻打时加工不好
4. 凸凹模用材料热处理淬透性不够
5. 凸凹模用材料热处理硬度过高
6. 切割加工时没有采取防变形措施
7. 切割时外形引线孔在坯料外直接切割进去
以上仅供参考，:handshake

ZhouLefu · 发表于 2009-1-22 01:40:30

主要是考虑内应力这一方面

yjiaihc · 发表于 2009-1-22 12:53:13

谢谢大家的支持,，这零件是在线割要完后裂开的．这零件是一个复合模的下模凹凸刃口，冲出来的产品就跟这零件的上面一样，我们厂不去买其它的料．所以我就把中间的孔去掉，后增加了一个冲孔的工程，完成了一个半成品，它后面还有二个工程，，谢谢大家的建议，我厂很少备料去做冲子，一般在一个大的热处理后的板料上线割，

lm.1963 · 发表于 2009-1-22 16:56:14

我是模具师，这种问题是财料和热处理关系！！

mcmmoju · 发表于 2009-1-22 22:30:56

我认为一是你的材料与热处理硬度的问题，就是说你的材料Cr12太差，市面上好多的Cr12纯度都很差，有时就连钻孔沉头也有烧刀的现象；如果你是用普通热处理就更不能保证你的硬度值会有偏高的，要知道Cr12的热处理硬度最多不要超过58，更何况你这个还是个中间如此空的大件。另外我还认为你的加工也可能有问题，快丝加工应力变化大，你最好在中间那块上面先加两三个用于固定在线割机台上的螺孔，在两大边留足够的量先不要割待把中间的固定好再割！最后就是适当提高点成本用Cr12MO1V1或者是Cr12MoV吧！

yuanyi19771221 · 发表于 2009-1-25 00:36:45

一般都是材料的问题。

wuyuntao · 发表于 2009-1-30 22:41:47

你遇到的问题比较典型，以上说的都有一定道理，但是不全面，大家都没有考虑凸凹模的尺寸，这么小的凸凹模热处理的时候完全淬透是绝对没有问题的，那大家觉得有必要一定要把凸凹模中间挖空吗？有人说是含Cr量不足，可是含量不足可以引起开裂吗？本人给的几个可能性
1。材料锻打有问题，或后续处理有问题。
2。热处理工艺选择不当，如升温不当，回火不规范，等。
3。磨削加工不当，以及没有退磁，为什么加这一条是有一定原因的，原因，磨削加工不当可以产生磨削裂纹，在线切割的时候就容易开裂，没有退磁主要是引起断丝，当然没有退磁也可能引起开裂，当然这种开裂只是在一定的条件下才可能发生。
4。电加工工艺选择不当，例如没有封闭切割，或电加工规准选择不当等。
希望我的回复对你有一定帮助，当然如其他同仁建议的，把凸凹模中间挖空以减少内应力等措施也是可取的。

lynlsl · 发表于 2009-1-30 22:58:10

我晕,没学过线切割工艺吗,中间排料,外形多搞几个穿丝孔了.释放应力会吗

cf2921 · 发表于 2009-1-31 13:23:44

哈哈..好久没进了...各位高手都说在点子上了啊..佩服啊...有些没想到的.大家都想到了..高啊,,好久没学习了,.,领教了,,,,,,

lilufn · 发表于 2009-1-31 13:50:14

是材料和热处理的问题,我试过割一块400*500的大冲头材料裂开,结果直接弹起掉地上了,我们冲铁件都是用rc12的,好材料固然好,可竞争要考虑成本

ZENGXI · 发表于 2009-2-1 10:51:00

cr12的渗透性很差,你的产品又高壁又薄,热处理后CR12内应力不均匀,产生的内应力也大,就是线割不破,也冲裁不了几下,最好用SKD11级别以上才料.或者产量不大,热处理之前把内孔先铣一个大孔,热处理后再线割

梦游症 · 发表于 2009-2-1 11:56:44

废三块料的钱足够单独备块Cr12MoV的料了。热处理做深冷处理，外形做个穿丝孔。

li19801010 · 发表于 2009-2-1 14:09:54

我建议你热处理最高硬度不要超过HRC58度；其次，可在热处理之前，于内型孔处预先挖去一部分（挖通），单边只留>1mm的线割余量，这样可释放掉部分的内应力，对抑制模具材料在线割后的开裂是有很大好处的。
另外外面在磨的时候也要加切削水的，不然材料会退火的

dami119 · 发表于 2009-2-1 20:48:30

楼上都说了，和材料热处理关系最大，因壁厚太薄了

wwldadi · 发表于 2009-2-2 12:17:50

材料加工工艺两方面考虑
材料应探伤
加工工艺上中间要先铣通，应力释放

dragon_yong · 发表于 2009-2-3 10:45:48

我讚同20樓的做法，不過熱處理後要測一下材料的硬度，不要盲目加工，費工時費材料

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