针对一个简单产品的浇口讨论

np-hmz · 发表于 2009-5-13 16:45:37

顶，下来看看。谢谢了

sanwanmant · 发表于 2009-5-13 19:02:12

洒家明天再来看看，现在要回家用斋饭了.

zhangzonghua · 发表于 2009-5-13 21:05:01

好象变形的原因是不是冷却的问题!冷却加速大了,产品就热涨冷缩也变化的厉害!
不好意思!因为我也只是沽的!

我是风子 · 发表于 2009-5-14 08:45:25

我们分析的结果：变形是由于冷却造成的，断开两处的流道就是为了改善这个问题。不知各位以为然否

飞 · 发表于 2009-5-14 14:46:17

我估计改善的一方面原因是：减少了流道和产品在收缩时互相的拉扯之力。楼主的改善方法有创意。

eotob · 发表于 2009-5-14 16:30:16

是冷留道吗
可以考虑八爪鱼的进胶方式
可参照普通C件的进胶方式

广漠 · 发表于 2009-5-15 10:13:37

:lol 不错的讨论！

广漠 · 发表于 2009-5-15 10:45:03

建议开口处加定型筋条，进胶口改在靠90度转角处，2点进胶！

广漠 · 发表于 2009-5-15 11:09:52

发张图片的2D图档，我设计给你看看哦！:victory:

我是风子 · 发表于 2009-5-15 11:24:36

图在这里了DXF的，没问题吧（尺寸是英制的）

广漠 · 发表于 2009-5-15 11:56:44

图片的流道还可以进一步优化哦！
图片的尺寸比例，有可能也要再调整。只要按产品变形方向和产品收缩方向考虑就可以解决了！
关于会胶线的处理，大家都懂，咱就不多说了！
生产这种产品跟注塑机的质量大小都要求较高！

[ 本帖最后由广漠于 2009-5-15 12:02 编辑 ]

精益设计 · 发表于 2009-5-15 12:48:48

请大家指教指教

我是风子 · 发表于 2009-5-15 13:15:00

流道排布不错。想问下：是用两板模还是用三板模

alexzgh · 发表于 2009-5-15 16:54:09

产品的关键在于不对称！
所以在做类似模具的时候会将产品大致补偿成对称，即加一侧边（筋连接），如此成型相对改善。同时水镀是可有效降低应力释放，ABS料的分子结晶性能不太好。

流道的话，建议3条（等边3角形),浇口的话，选用鸭嘴式。

我是风子 · 发表于 2009-5-15 17:22:57

讲得很有道理，而我们考虑得简单一些，只是去除了流道的收缩对产品的影响这一个因素。结果虽然OK了，但也许还可以做得更好

SYC222 · 发表于 2009-5-16 18:30:46

收教

zihai2005 · 发表于 2009-7-18 18:03:16

我认为正中间一点进胶最好，这样能避免对接痕

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