高亮面產品在白雾怎样改善？？紧急求助！！

冯晓伟

用扇形浇口，模温高一点。

onlysun

建议改进胶点位置，后模加模温65度左右

onlysun

进胶点位置

乾坤在握

模温升高，内壁做点倒扣，可以解决拉模

zwa197359

我经常碰到这种情况，解决不了。

模具077001

你現在模具已做成,最現實的是將水口改為靠內側壁,然後加一行位,即改成大水口.這樣最快,......
呵呵,別拍磚

深海怪物

流道太小了。这么大的制件，4毫米的流道。最小要6毫米啊。而且流道那么长。料流速度影响太大了。有热流道么？
容易摩擦生热，使料的温度在注射时瞬间升高，甚至气化，形成浇口处有焦料现象，气化的白气滞留在制件表面。
另外模具温度过高会影响排气，因为模具会膨胀哦。要注意模具成型的细节问题啊。

模具077001

呵呵.......第一次發工資嘍........喝酒去

crolen

建议加大流道直径，增大冷料井，或者改用热流道效果会更好。。。

liangquanneng

我们也做过比你更大的高亮度产品（500*3220*32），同样也是ABS，不过我们是用热流道，你那个出现气雾也可是因为走胶不满，模温上不去，就算用运水上模温也不行，因为还没走满，胶就与进胶口附近胶胶有一定的温差，再加上注塑速度过快就一定会出现气雾。可以考虑一下！！！

chengfeng

不知此现象是否是＂Dull areas near　sprue＂
1、表观 在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等。
物理原因 如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。
在料头附近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级注射，例如：慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。
通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。

如果是的话与加工参数有关的原因与改良措施见下表：

1、流速太高 采用多级注射：慢-较快-快
2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压
3、模壁温度太低 增加模壁温度
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、浇口与制品成锐角 因在浇口和制品间成弧形
2、浇口直径太小 增加浇口直径
3、浇口位置错误 浇口重新定位

　　楼主既然温度已经控制的比价高了那建议修改浇口形式．Tabgate,从顶针进胶应该是比较好的方式，我公司做的有类似产品（笔电电池盒）尺寸相当，不过材料是PC的．这样可以有效解决浇口出发白现象

wujianghong888

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