厚壁透明制品气泡问题求教

wsnl88 · 发表于 2011-7-22 16:38:02

实际模温超过100度就OK了，可考虑电加热棒

503. · 发表于 2011-7-22 16:47:17

我赞同15楼的观点，并且我认为进交口位置因在横向同时改成扇形进胶

503. · 发表于 2011-7-22 16:50:00

经验看来PS模温不超出70度，不知道gpps是否同样

zy07zgl · 发表于 2011-7-23 16:33:01

主要先确认料是否烘干，若料不干的话GPPS产品就会产生气泡。
另外产品结构设计有问题，产品表面缩痕无法消除的。
进浇方式也有问题，产品为厚壁件，浇口这样开产品表面会有流痕(靠注塑工艺很难解决的）。
流道圆形、梯形都可以，不要做半圆形的

水友 · 发表于 2011-7-30 16:02:55

不知楼主解决没有呢,个人建议改到短边入料.如楼主解决了分享给大家啦

公子无忌 · 发表于 2011-7-31 08:30:40

设计错误,一定短边入料.S形圆柱流道

rodesu · 发表于 2011-7-31 11:21:55

流道太大不一定是好事啊所以一般刚开始时流道建议做小

xac6432 · 发表于 2011-8-28 12:15:38

1.首先提高模具温度。
2.保证材料充分的干燥。
3.浇口不能直冲。
4.注意排气。
4.射出速度一定要慢，保压延长。

by1105 · 发表于 2011-8-29 18:37:58

流道有问题，应该用S型流道，在流道未端设泠料井，看你的排位修改的难度较大

fucgxbl · 发表于 2011-9-3 14:34:09

GPPS应加发热棒成型的！不知你的模具上有没有？

wjxzyq · 发表于 2011-9-3 23:00:56

哪有这样设计模具的呀；
其1.流道设计不平衡，成型条件很难调整；
其2.无冷料井；
其3.排气槽的设计？？？无说明，不知道是什么样子；

对策：模具重做；
方案2：靠近主流道是两个CAV 的水口加大，加大多少本人也没有经验数据，使其模流达到平衡为止；

luoxiangy · 发表于 2011-9-4 10:58:28

浇口设计有问题，建议开搭底浇口，改变料流方向。

wytljl · 发表于 2011-9-7 11:05:37

a流道设计不均
b浇口不合适
c烘料

yixianan · 发表于 2011-9-7 22:59:13

楼主你这产品我还真高不懂

wjiemould · 发表于 2011-9-8 15:43:53

速度要慢，压力要大。模具加温。

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