有点难度的铸件，请高手进来指点

wcyrlj88

没错我们厂确实中了强盛的招了！可气的是产品没打好公司还把模具买回来了!

wcyrlj88

嫁人兄辛苦了！谢谢！！！另外我厂的倾转机只能转90度！

[ 本帖最后由 wcyrlj88 于 2009-11-9 15:51 编辑 ]

qwli

楼主转个实体stp档上来行不 ，转时拿掉两个螺孔曲面我想应该是体了

wcyrlj88

我转的就是实体啊！可能由于软件的缘故有些软件打开是实体有些有破面，没办法只能补面了！这个件破面因该不是很多吧！

qwli

掉了两面被上了,搞出了实体了

qwli

两侧进水这种转法是否可取

wcyrlj88

看不懂你的图，为什么左边还有那一大片内浇口？

luanguangtao

下下来看看，希望嫁人兄设计好工艺能把图片发上来

wcyrlj88

自己做了一个浇注系统,采用倾转浇注,大家看看请点评一下是否可行!

qwli

这薄壁件，做倾转浇注内浇口流量似乎太小，有点象压铸，能否把工艺放上玩一下CAE

劝尼姑嫁人

此件属薄壁均匀件，局部热节点尽量采用冷却的方式，如果冒口整得太多，切割废事；后头两处圆孔，抽芯即可，属铝液最先到达的位置，补缩和成型都没有问题。U型开口处两处凸台存在一定的风险，局部再调整。大致的方案就是这样的了。也可以从圆孔处进料，孔虑切割太废事，所以先采用这个方案了。

wcyrlj88

内浇口我设置的厚度是4mm，超过5mm氧化渣容易跑进去造成皮下气孔吧？

wcyrlj88

嫁人我这个方案是否可行？

wcyrlj88

嫁人辛苦了！你设置的浇道要这么粗大吗？

劝尼姑嫁人

"回复 33楼 的帖子:内浇口我设置的厚度是4mm，超过5mm氧化渣容易跑进去造成皮下气孔吧？"
首先要说明的楼主对倾转铸造的概念还未完全理解，对于倾转铸造来说，浇口不是越小越好，多股小流量进入型腔易出现充型不足和冷隔现象。楼主要通过内浇口避渣的想法是不错的，倾转铸造的渣一般是浮在最上面，一般情况下是流不进去的。
至于楼主的工艺方案这块，总体思路是对的，但细节没想好。此方法第一是U型开口最上方不易成型，因为浇冒口低于铸件，所以不易成型，易欠铸或冷隔；第二圆球内浇口作用是补缩引处厚大部位，需考虑分模有没有问题；第三最后圆柱孔处冒口比产品低，易出现铸件补冒口，反而起反作用。
建议一将前方搭接的冒口比铸件高；二取消后面的冒口，可以适当调整；三是圆球处内浇口如果分模没问题，可以连接。

劝尼姑嫁人

不设计这么大，到时铝水流不进去全满出来了；这个这么大只是随产品内浇口拉出来，可以缩小，但要在浇口杯内设置挡块，要不全满出来了。

wcyrlj88

多谢嫁人兄！！！
我这个方案是在旧模具基础上改的，因为原模具结构和产品加工的原因前方搭接的冒口不能做的太高；球形浇口那个只是半个球，分模没问题，因为U形开口的部分全部为砂芯，整个浇注系统除冒口外全部开在砂芯里，刚好有助保温！半球旁的内浇口可以连接起来！谢谢了，我会按你的建议将原方案加以改进！
还有一个问题我那个内浇口现在厚度是4mm，如果要加大要加到多厚才合理？现在这个厚度铝液浇注时会产生喷射形成紊流吗？

劝尼姑嫁人

"还有一个问题我那个内浇口现在厚度是4mm，如果要加大要加到多厚才合理？现在这个厚度铝液浇注时会产生喷射形成紊流吗？"
答：浇口开到多大取决于产品浇注是否成型（温度假设不变的前提），如果浇不成型，适当加大；U型处可以设计成金属芯，那么冷却起到较好的作用；倾转铸造形成贴壁流动，如果内浇口过小，造成喷射式进入，反而起到反作用；所以一般倾转浇注式的内浇口较大，设计在便于切割的地方。

panxiujiang

嫁人兄我也说几句，此产品整体壁厚3.5，属于壁薄类，产品又有660长，倾转顶铸如果模具温度不够高的话我想成型都很困难。

wcyrlj88

老狼这样可不可以?看下图：