注塑工程高手请进

zhiyinok

浇口设计的问题。能不能加点浇口缓冲区？

wanghong1970

把模温机接上应该好一点,然后提高注塑压力,降低注塑速度

ㄚ諾

看到的分享一下。
我看到你的膠口再進入產品區的時候轉折過大？可能因為你要簡短料道的距離，可以節省用料，但是這樣設計的模具很不好，對成形阻礙很大。
可以在轉折處增加R角，這樣會有幫助。
再者沖膠的過程中轉折過大，而且冷料容易堆積，造成成形不容易。
建議料道再往前延伸超過料道直徑1.5倍的距離，這樣可以讓生產更加順暢，消除問題。
你提供的相片不是很清楚(不良處)，所以我只可以說這些，希望對你有幫助

你知道注塑會產生流紋是有那幾個因素造成的嗎？

不够浪漫

看到图片上的产品，光洁度很差。流道太长，导至太多缓冲区所以朔料到达型腔时温度降低了。改短主流道，再加热油机控温，试试。

[ 本帖最后由 不够浪漫 于 2009-12-27 17:11 编辑 ]

网文

产品胶位较厚，建议更改入水口的位置，将入水改到底部向上冲胶。

赵日春

多开排气..流道上开...型腔上也开..流道加大点..还有胶口也开大点..冷却时间捎长点

爱国阵线联盟

楼主的产品相对于流道而言,型腔过大,成形时熔料经过浇口时流速突然放慢才会形成流纹的,建议加大流道尺寸,分型面开0.02mm的排气,提高模个温度至90度,然后就是从成形参数上去控制!

爱国阵线联盟

此外看了23楼的回答,也觉得模具排位有问题,就是流道在浇口处压力损失太大,导致成形时感觉用了很大压力,但是依然很难改善!

wyw318

应该从放嵌件的位置进料，也就是说从壁厚较薄的地方进料。

tina_tuo

这不是唯一的问题吧，这产品应该有很多问题，第一条分流道末段加冷料井，