关于柱位火山口做法

ytxmold · 发表于 2010-3-14 19:09:12

建议楼主把不良区域用图片标识清楚
我们要有的放矢！
结合图片和你的肉厚一起分析！

lone_kun · 发表于 2010-3-17 10:34:03

1.內針升高1.2~1.8mm
2..火山口做尖點,偷膠按壁厚30%左右
3.條件許可的話BOSS肉厚減小點

yuelianghe · 发表于 2010-3-21 18:46:18

感觉都不知道怎么做才好

6080 · 发表于 2010-3-22 12:39:25

针太高表面会有印，把st针口部磨成锥形

skyzhou · 发表于 2010-3-22 23:02:03

有产品图片吗？？
具体看看才知道

junyixian · 发表于 2010-3-23 22:10:41

初学者，小弟受益菲浅，谢谢

Hobo双子 · 发表于 2010-3-23 22:24:28

都是些高手　　　

zhang2010 · 发表于 2010-3-24 10:02:19

减胶到壁厚的一半，柱子外径改小点啊

三狼 · 发表于 2010-3-24 11:41:25

   只看楼主的示意图和产品说明，假设成型参数没问题的话，我推测主要原因是进胶点位置不合适和进胶点不够才引起缩水。
   按楼主的说明，产品有较大的纵宽，一个进胶点很容易造成塑胶熔体充模过程中在保压补充阶段，由于先前进入型腔的熔体热量的丧失而失去流动性和产生屏蔽阻碍性，继而无法将保压时的压力传送到如楼主所说的那些柱位等胶厚突然变厚部位，其结果就是产品缩水。
   另对于火山口（有的叫减料井等），前面有多位朋友说的很清楚了，它的主要作用就是局部减胶和加快局部进胶速度、增加局部进胶压力，在填充完成后达到胶料熔体在型腔的任一位置都保持尽可能同样的压力，达到收缩一致的目的。它的形状没有统一的标准，就柱位来说，柱位根部与基面相交部位的胶厚一般稍小于基面厚度就可以了。就形状来说楼主的第一个示意图是比较合适的，因为此处一样要尽量保持平滑过渡，以保持相对流速和压力以及减小剪切应力。

guoligong · 发表于 2010-3-25 11:12:35

建议先在做火山口的基础上将成型BOSS内径塞针或者入子加高1MM。不行的话真的怀疑是进胶问题了，就在BOSS根部附近加胶改善下料流试试了

geyong11 · 发表于 2010-4-24 09:07:26

为什么不在柱子的根部加火箭脚

eimas · 发表于 2010-5-4 17:14:51

呵呵，路过学习下！

积木 · 发表于 2010-5-4 19:27:34

在看完之前还是也都如大伙的高手们所说的那样升高内针和做火山口了。问题还是解决不了的话那还等更好方案了！我也希望能学到更好了

战狼传说 · 发表于 2010-5-4 22:04:41

火山口的小口做到0.2----0.5mm，斜度做大一点，过度要平滑。高度做到1.5--1.8mm。里面的芯子加长1.8mm。这样会有效果。不过做火山口未必一定有效果，有时缩印没了，有亮斑

二板模 · 发表于 2010-5-5 01:36:31

并不是做了火山口就可以解决ＳＩＮＫ　ＭＡＲＫ，有时有火山口反倒有sink mark,取消反倒没在，这个与调机有很大的关系

winfangzebo · 发表于 2011-8-6 12:48:27

好的~~顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶

7867192 · 发表于 2011-8-6 13:03:39

先看看再说

aexs538 · 发表于 2011-8-6 16:44:18

套筒心試著加長或火山口降低
或再boss那做斜銷型是偷肉

andyli1976 · 发表于 2011-8-24 08:55:06

孔内的针加长，针到产品表面的胶位厚度为产品壁厚的1/3，火山口头部做平，不是圆弧状

moshi2002 · 发表于 2019-1-20 22:31:27

呵呵，路过学习下！

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