说几句。
抽芽，我习惯叫翻孔。开裂是这类工艺常见缺陷，说白了，其原因就是底孔变成直壁后，周长变长，必然导致厚度变薄，而且这个变长与变薄是成正比的，当厚度变薄率高于材料的极限变薄率时，出现微裂纹，再继续变，就会导致微裂纹长大、开裂。这个原理，回想一个材料拉长试验（工科大学第一堂试验课）就明白了。
想解决开裂，就必须从其原理入手。减少变薄率是最根本的办法，变薄率本身不好算，但周长变化率是很容易算的，周长变化率等于翻孔孔径除以底孔孔径。翻孔孔径不能变，那么就增大底孔孔径。可如果增大底孔孔径后，翻孔高度不够了，怎么办？呵呵，加次拉深。也就是说，先拉深，在拉深底面冲孔，冲孔后再翻孔，虽然增加了工序，但绝对可以解决翻孔开裂问题。对于高翻孔件，这可以说是唯一的解决办法。
除此以外，还是些小技巧:
1、反向预冲孔，如楼主所说，冲裁的光亮带在翻孔的外面，这样减少或推迟微裂纹的出现。个别资料上还建议用机加工的方式代替冲的方式制作底孔；
2、合理的翻孔凸模形状，这个不好细说，有心的朋友可以看看教程，大学的课本里就有这方面内容，但必须说一句，它那个数据并不是最好的，尽信书不如无书；
3、合理的翻孔间隙；
4、合理的润滑 |
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发表于 2010-11-14 16:12:28
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