模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      楼主: lixi12344321

      [讨论] 如何将冲孔落料复合模运用到全自动冲压中

      [复制链接]
      发表于 2011-1-26 15:00:53 | 显示全部楼层
      学习一下,谢谢楼主分享
      发表于 2011-2-11 12:51:24 | 显示全部楼层
       楼主| 发表于 2011-2-13 08:34:08 | 显示全部楼层
      今天看到一个落料复位的方法,不过相对于0.18mm的厚度,落料复位难度很大,各位谁还有更好的方法吗?
      发表于 2011-2-16 11:17:22 | 显示全部楼层
      你的冲孔落料复位,是不是也是做垫片的,如果是做垫片的,咱们的都差不多,呵呵,落料复位是有一定的难度,很可能会掉下来,到时会损坏模具,具体好的做法到现在还没有考虑到,呵呵,
        落料复位有点浪费原材料的做法,复合模可以节省些原材料,不知道说的对与否请大家指正,呵呵
      发表于 2011-2-16 13:23:07 | 显示全部楼层
      说一下我们的办法。
      冲孔落料复合模,将凸凹模内的卸料顶杆的弹簧弹力加大,加得很大,冲孔落料之后,冲孔废料直接向下排出,落下的件靠卸料顶杆的大弹簧力进行落料复位!落料复位大家知道吧?不熟悉的朋友在论坛里找找,前几天我还谈过落料复位的结构和原理。复位后,件被料带带到下一工位,下一工位里用顶杆将件从料带上顶下。如果没有下一工位就直接带到模具外面,在模具外面设法顶出。这种办法适合稍微厚点的料,因为太薄的料复位有时复不上。
       楼主| 发表于 2011-2-18 11:00:17 | 显示全部楼层

      回复 30楼 的帖子

      我做的虽然不是垫片,不过形状是差不多的,只是材料不一样~!呵呵·!~希望能够多多交流~!

      [ 本帖最后由 lixi12344321 于 2011-2-18 11:02 编辑 ]
       楼主| 发表于 2011-2-18 11:03:40 | 显示全部楼层

      回复 31楼 的帖子

      请教一下关于落料复位适合厚度方面的问题,希望得到指点。谢谢~!
      发表于 2011-2-18 18:59:36 | 显示全部楼层
      如果不是复合级进模的话,用机械手将产品接出即可,废料下模漏。
      发表于 2011-2-18 19:22:06 | 显示全部楼层

      回复 31楼 的帖子

      会不会有点危险;附不上就会打坏模具;
       楼主| 发表于 2011-2-21 10:59:44 | 显示全部楼层
      因为产品有部分区域不能被压,请教如果使用落料复位,最小加压面积比例应该是多少(从中心向外扩展)?
       楼主| 发表于 2011-2-23 08:10:20 | 显示全部楼层
      自己顶一下,看看还有没有新答案~!
      发表于 2011-2-23 09:22:36 | 显示全部楼层
      落料复位最难的就是复位复不上,确实有可能砸模具,对它影响最大的就是材料的厚度,以我们厂的经验,0.4以上材料相对容易一些,也比较稳定,0.6以上的基本就没什么问题。低于0.4很容易出问题,必须有报警急停。
      发表于 2011-2-23 14:38:31 | 显示全部楼层
      我想可以是送料機自動送料,落料後可以是機械手送料。
      发表于 2011-2-23 19:48:35 | 显示全部楼层
      设计带内外导柱的复合模具,采用自动送料,废料从凸凹模漏下,产品含在料带上就是了
       楼主| 发表于 2011-2-24 09:08:06 | 显示全部楼层

      回复 39楼 的帖子

      因为产品有部分区域不能被压,请教如果使用落料复位,中心加压后不用考虑冲裁后外圆边部翘起,最小加压面积比例应该是多少?
       楼主| 发表于 2011-2-28 13:39:59 | 显示全部楼层
      继续顶,继续求解~!
      发表于 2011-3-1 16:13:31 | 显示全部楼层
      我见过复合模在连续冲床上冲,一分钟100多下,不过结构有点区别,台弯人做的,不错
      发表于 2011-3-1 16:15:47 | 显示全部楼层
      模具正装,废料上冲,零件下冲,
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-7-26 23:57

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30