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      楼主: swsltb

      [求助] 低压铸造缸体模具的结构

      [复制链接]
      发表于 2011-6-9 16:51:25 | 显示全部楼层
      加我QQ,谢谢!有空我们交流下。我也干这行的。519995129我的号码,不知道你的是什么牌号。不同的牌号性质不一样,一时还不好说。我是做现场工艺的,做过711研究所的几件和你类似的产品。我看过其他朋友的回帖,基本没到点上。

      [ 本帖最后由 kingstslyz 于 2011-6-9 16:59 编辑 ]
       楼主| 发表于 2011-6-10 16:11:29 | 显示全部楼层
      低压铸造缸体的方案,各位高手来贴张图片!
      发表于 2011-6-10 18:40:28 | 显示全部楼层

      回复 26楼 的帖子

      这位高人,如有好的建议可以在论坛里说说吧,让我们这些小辈也学习一下,别老在QQ里私聊嘛......
      小弟不才,在家里也搞过几年缸体,量产了好多年了.初期产生的问题也与楼主的相似,后来的解决方法就是按那些思路搞好的.这位高人说我们没分析到点子上,请说说您的观点吧.
      发表于 2011-6-11 10:25:41 | 显示全部楼层
      我也没做几年,不能和你们这样的大侠比的。现场工艺本来就不好讲的,有的时候按理论上是讲不通的。所以怕献丑啦!偶尔知道这个网站,请大家多多指教!
      发表于 2011-6-11 10:37:20 | 显示全部楼层

      回复 28楼 的帖子

      我知道你是这个论坛里少有的青年才俊,我只是针对LZ的问题就是说事。我不会做仿真,那玩意儿也不懂。其实有的时候通过做模拟改了很多改变以后成功了,但是回过头来想想其实一步就到位了。这是我这几年现场工艺的总结。
      发表于 2011-6-11 13:52:10 | 显示全部楼层

      回复 31楼 的帖子

      承蒙很卡师父厚爱,我算不上什么青年才俊,只是爱说爱笑爱凑热闹罢了.
      无心冒犯前辈,只是对您的意见有点出入.
      当然我们的解决问题最终的方案在论坛上也不能说得太细,因为还要牵涉企业利益.所以没到点子上也很正常的.
      如有冒犯在此表示歉意.
      发表于 2011-6-11 16:54:23 | 显示全部楼层

      回复 32楼 的帖子

      请你不要折杀我。我远没有到达和你相提并论的地步!希望以后向你讨教的时候,你不要推辞啊,谢谢!
      斗胆问下楼主,我讲的办法怎么样?
       楼主| 发表于 2011-6-13 14:53:00 | 显示全部楼层
      07em06 07em06 07em06
       楼主| 发表于 2011-6-17 09:33:48 | 显示全部楼层
      问题还没有解决,大家多讨论,自己顶顶不要沉了!
      发表于 2011-6-18 08:49:25 | 显示全部楼层

      回复 35楼 的帖子

      我们聊的那个方案你试过了木有?按理说应该能包覆的好的呀.
      发表于 2011-6-18 09:15:20 | 显示全部楼层
      鼎力支持
      希望听到更多见解,学习学习
       楼主| 发表于 2011-6-18 15:36:59 | 显示全部楼层

      回复 36楼 的帖子

      钢套啮合的问题基本解决,但两个钢套之间缩松的问题还是很严重!
      发表于 2011-6-20 08:32:33 | 显示全部楼层

      回复 38楼 的帖子

      上次我们讨论的是缸套的包覆问题,内部缩松并没有具体讨论。如缸套包覆已解决,说明我的方法是有效的。内部缩松可能是由于过热引起,这与产品结构或浇口的位置都有关系,这个话题太大了,有空再讨论吧。
      发表于 2011-6-23 10:45:33 | 显示全部楼层
      很久以前搞过低压铸造,来看看!
      发表于 2011-7-8 19:50:22 | 显示全部楼层
      这个缸体配套多大马力发动机?我们生产的420马力发动机缸体都是用的是铸铁件!
       楼主| 发表于 2011-7-21 13:25:38 | 显示全部楼层
      近来这里不是很景气啊!
      大家多讨论讨论吗!
      低压铸造的缸体,方案一直不是很成功啊!
      大家有没有成熟的经验,跪求几张成熟方案的图片!
      发表于 2011-8-10 01:03:57 | 显示全部楼层
      能否试试加长缸套,冒出工件表面5~10MM,同时铝水跟上5~10MM,浇铸后上面结合不好部分加工掉。
       楼主| 发表于 2011-12-1 11:29:54 | 显示全部楼层
      内部缩松的问题,造成油道的泄露,问题一直未解决!
      模具方案进行了变更,上下进行了反转,浇口开在了钢套侧!
      效果正在验证!
      发表于 2011-12-1 12:07:09 | 显示全部楼层

      回复 44楼 的帖子

      你这个方案是越走越远了...搞得这么辛苦这个件的生意还没黄呀?嘿嘿.....叫你们老大掏点钱打点一下社会各界人氏呀,闭门造车很辛苦滴......
       楼主| 发表于 2011-12-2 16:11:34 | 显示全部楼层
      是啊!反反复复一年多了!
      还好老大在坚持,我们也不能放弃啊!
      在反反复复的失败中学到了很多!

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