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      铝合金压模具龟裂

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      发表于 2004-2-16 09:48:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      有那位大虾能帮忙解决:铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因及预防措施?
       楼主| 发表于 2004-2-16 09:50:00 | 显示全部楼层
      急待解决的难题,在下先谢了
      发表于 2004-2-17 12:36:00 | 显示全部楼层
      平时注意模具的维护,加工时注意模具的工艺要求。
      mzh 该用户已被删除
      发表于 2004-6-20 23:37:00 | 显示全部楼层
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      发表于 2004-6-22 16:22:00 | 显示全部楼层
      早期龟裂一般情况下糸因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷
      因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭[em13]
      发表于 2004-7-19 23:07:00 | 显示全部楼层
      原因很多,有材料、热处理、加工工艺、使用和维护等。
      发表于 2004-7-20 12:54:00 | 显示全部楼层
      以下是引用mzh在2004-6-20 23:37:15的发言:
      铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:
      (1)模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统).
      (2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.
      (3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--52).
      (4)模具钢材责不好,推荐使用8407或精练H13.

      压铸过程不是主要原因,我认为主要原因是材料和热处理的问题,一般热处理不用这么高硬度吧,我们一般都是HRC46~49,精练H13很差的,我们一般要求很低的模具才用这材料的,我们用得最多的是DH31-S或SKD61也不算很贵
      发表于 2004-7-20 19:34:00 | 显示全部楼层
      不错,好
      发表于 2004-7-21 13:18:00 | 显示全部楼层
      还有,在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,
      发表于 2004-7-24 19:03:00 | 显示全部楼层
      内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命  
      这是我的经验之谈
      ywywywyw 该用户已被删除
      发表于 2004-7-30 16:55:00 | 显示全部楼层
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      YOUTHPENG 该用户已被删除
      发表于 2004-7-31 07:38:00 | 显示全部楼层
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      lxlpe 该用户已被删除
      发表于 2004-8-24 22:04:00 | 显示全部楼层
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      发表于 2004-8-25 09:00:00 | 显示全部楼层
      1)模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统).
      (2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.
      (3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--52).
      (4)模具钢材责不好,推荐使用8407或精练H13.
      我认为上述原因主要是材料的问题
      发表于 2004-8-25 11:37:00 | 显示全部楼层
      <P>我认为是使用硬度的关系比较大。</P><P>材料倒是关系不大。</P>
      发表于 2004-8-26 09:28:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>成刚钢材</I>在2004-8-25 11:37:53的发言:</B>

      <P>我认为是使用硬度的关系比较大。</P>
      <P>材料倒是关系不大。</P></DIV>


      关键是热处理~~国内压铸的软肋啊~
      操刀灌水 该用户已被删除
      发表于 2004-8-26 10:49:00 | 显示全部楼层
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      发表于 2004-8-26 11:04:00 | 显示全部楼层
      [em06]
      发表于 2004-8-26 12:01:00 | 显示全部楼层
      热处理可采用氧氮化处理即可
      发表于 2004-8-26 20:26:00 | 显示全部楼层
      我加上一點﹕注意拋光﹗
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