本帖最后由 卸料板 于 2016-9-9 15:01 编辑
干涉检查需要检查的内部比较多,因为在下死点时有可能出现干涉的件太多,不过,这个工作完全可以交给Solidworks来完成,因为Solidworks本身自带此功能。具体方法如下:把模具配置切换到“闭合状态”下,点击“评估”工具栏中的“干涉检查”工具,在右侧弹出的对话框中点击“检查”按钮,Solidworks开始自动检测所有零件之间的干涉。这个过程因涉及大量运算,可能会稍慢一些。如发现干涉,Solidworks会在右侧列表中列出所有干涉项目,并在图形窗口以红色显示干涉的零件。如图2-33所示。 注意,Solidworks因无法识别螺纹连接,所以正常使用装配螺纹线画出的螺纹连接部分,Solidworks都会认定为“干涉”,如图2-33中的“干涉1”,所以图2-33中显示出了大量干涉部分。这时,需要设计师一一确认,并将并非真正的干涉项“忽略”掉。 在“忽略”掉“假干涉后”,会发现一项真正的干涉,就是图2-33中的“干涉8”,仔细计算一下就会发现,这个干涉是卸料组件与凸模固定板之间在闭合时发生干涉,也就是凸模实际露出卸料板的高度不足以达到拉深的高度,原模具的拉深高度没有这个产品这么高,因此必须更改设计。稍做计算就可以发现,干涉部分不是很多,可以考虑通过更改卸料垫片厚度、减少凸模固定板厚度或加高凸模并减小下模座厚度等方式来调整。为了增加足够的余量,采用最后一种方式:凸模加高5mm,相应下模座厚度减少5mm,保持模具闭合高度不变,再次运行“干涉检查”,发现无干涉,说明模具已无干涉,正常动作已无问题,如图3-34。 虽然上述干涉完全可以在纸面上进行并查出,但使用Solidworks进行“干涉检查”功能无疑让这种检查更方便,而且不会遗漏,尤其在设计时复杂模具或运动件较多的模具时。这样就完全避免了因设计失误造成的砸模情况。 至此,该模具已设计完成,下一步,就可以出应用于加工的工程图。
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