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      楼主: 华哥

      [讨论]冲压模具设计制作的小窍门.

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      发表于 2005-10-14 14:50:00 | 显示全部楼层
      <P>好东西,长见识了</P>
       楼主| 发表于 2005-10-15 20:44:00 | 显示全部楼层
      <P>呵呵,我再说一个大家说说看,说对有奖哦.</P>
      <P>制作反挤压模具的凸模时,在凸模的顶部留个几毫米的工作带后,其余的地方可以相对缩小些,这除了能够防止产品粘模外,还有其他什么作用呢?</P>[em05]
      发表于 2005-10-18 12:58:00 | 显示全部楼层
      减少冲头和凹模的磨损,散热。
       楼主| 发表于 2005-10-18 20:09:00 | 显示全部楼层
      <P>楼上说错了.我都把它磨掉了,就不存在磨损的问题了.</P>[em05]
      发表于 2005-10-18 20:30:00 | 显示全部楼层

      一个折弯模

      <P>我搞模具不是很久,讲得不好不要见笑~<BR><BR>前几天遇到一副折弯模具,图纸我带不出来,公司不让带.简单跟大家说一下,因为图形很简单,所以没图纸相信大家也听得懂,呵呵<BR><v:shapetype>材料是0.71mm的弹簧片,形状是一字型两头各带一个完整的半圆,R14.5 外径.宽度10mm左右. 注意半圆是完整的180度的半圆,而且两头都有,中间的长度为40mm左右.<BR>现在的问题是回弹,这种弯模属于大弧度而且是特殊材料的弯模,我目前还没有见到相关的书籍记载关于这方面的问题. 我们一共做了5套弯模,都没有成功,回弹的实际情况比我们计算的相差甚远,我们试过R13,12,11,10.5, 10.5的时候形状基本出来了,但是在结束的圆弧端有很长一段直边.<BR>这样就过不了QC,这个东西是用来卡电池用的,中间段有两个孔,上螺丝,两边放电池,螺丝上紧了电池就掉不下来,有直边根本卡不住电池.<BR>如果按回弹正常计算的话,我们的模具应该做到至少200多度的圆弧,但是这样的话凸模根本进不了凹模了,即使做动模的话,动模的弹力也不好计算的.<BR>解决方案有2种,一种是把原材料加长,弯到位后切除多余的料.这个方案不可取,太麻烦了,而且不好切,浪费料.<BR>第二,先做一套预弯模,把两端的圆弧先弯出来,大概弯一个1/4的圆出来,第二套模再搞定. <BR><BR>这是公司的一位搞了几十年模具的老工程师想出来的办法,不知道大家听懂了没,如果大家有大圆弧弯曲方面的经验,请不吝赐教,谢谢啦</v:shapetype></P>
      发表于 2005-10-19 12:44:00 | 显示全部楼层
      <P>华哥</P>
      <P>可减少回弹,提高零件精度</P>
      发表于 2005-10-20 10:14:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>zlg288</I>在2005-9-23 11:06:01的发言:</B><BR>
      <P>模具报价太虚</P>
      <P>我们买台湾一套连续模得20万</P>
      <P>我们自己做结果只用了2万块不到</P></DIV>
      <br>模具本来就暴利阿
      发表于 2005-10-20 15:40:00 | 显示全部楼层
      兄弟的单位是生产什么的啊
      发表于 2005-10-21 11:51:00 | 显示全部楼层
      <P>你好,我有一个问题,一个很简单的模据,就是不好保证两个凸台的平面,不知道怎么保证</P>
       楼主| 发表于 2005-10-22 23:54:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>jwgao</I>在2005-10-19 12:44:12的发言:</B><BR>
      <P>华哥</P>
      <P>可减少回弹,提高零件精度</P></DIV>
      <P>是防止模具在挤压时产生瞬时胀鼓而导致胀模.大家可能没接触过此类产品.</P>
      发表于 2005-10-26 18:23:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>liuyunaini</I>在2005-10-18 20:30:40的发言:</B><BR>
      <P>我搞模具不是很久,讲得不好不要见笑~<BR><BR>前几天遇到一副折弯模具,图纸我带不出来,公司不让带.简单跟大家说一下,因为图形很简单,所以没图纸相信大家也听得懂,呵呵<BR><v:shapetype>材料是0.71mm的弹簧片,形状是一字型两头各带一个完整的半圆,R14.5 外径.宽度10mm左右. 注意半圆是完整的180度的半圆,而且两头都有,中间的长度为40mm左右.<BR>现在的问题是回弹,这种弯模属于大弧度而且是特殊材料的弯模,我目前还没有见到相关的书籍记载关于这方面的问题. 我们一共做了5套弯模,都没有成功,回弹的实际情况比我们计算的相差甚远,我们试过R13,12,11,10.5, 10.5的时候形状基本出来了,但是在结束的圆弧端有很长一段直边.<BR>这样就过不了QC,这个东西是用来卡电池用的,中间段有两个孔,上螺丝,两边放电池,螺丝上紧了电池就掉不下来,有直边根本卡不住电池.<BR>如果按回弹正常计算的话,我们的模具应该做到至少200多度的圆弧,但是这样的话凸模根本进不了凹模了,即使做动模的话,动模的弹力也不好计算的.<BR>解决方案有2种,一种是把原材料加长,弯到位后切除多余的料.这个方案不可取,太麻烦了,而且不好切,浪费料.<BR>第二,先做一套预弯模,把两端的圆弧先弯出来,大概弯一个1/4的圆出来,第二套模再搞定. <BR><BR>这是公司的一位搞了几十年模具的老工程师想出来的办法,不知道大家听懂了没,如果大家有大圆弧弯曲方面的经验,请不吝赐教,谢谢啦</v:shapetype></P></DIV>
      <br>我以前做过个1。2MM铝板料的产品,它是R20。4 ,我们也试验了很久,后来我们最终采用这个结构另外把半径做成R18后,产品才做出来。我现在把这外结构上传过来,这个结构不知对你有没有帮助。<BR>[em01]
       楼主| 发表于 2005-10-28 22:04:00 | 显示全部楼层
      很好的摆块模,谢谢这位老兄.已加分
      发表于 2005-10-29 11:57:00 | 显示全部楼层
      <P>我以前做铝壳就是用机械手吸产品</P>
       楼主| 发表于 2005-10-29 19:09:00 | 显示全部楼层
      大家看看这个图,有何高见.<br>
      [此贴子已经被作者于2005-10-29 19:28:17编辑过]

      发表于 2005-10-30 10:02:00 | 显示全部楼层
      <P>我看不出什么明堂出来</P>
      发表于 2005-10-30 15:53:00 | 显示全部楼层
      <P>好像没什么特别的,华哥给点提示吧</P>
       楼主| 发表于 2005-10-31 18:32:00 | 显示全部楼层
      <P>这是我多年前的一付挤压模具的凹模结构,有些还没有画出,请大家补充一下.</P>
      发表于 2005-11-1 12:18:00 | 显示全部楼层
      大家可以pp此類結構<BR>
      发表于 2005-11-1 12:20:00 | 显示全部楼层
      <br>您的模具结构是用抓勾卸件,我的是用滑块,就是中间那块厚15MM的割成4块再加上一些附加的工艺就可以了,可能比你的好使.不过还是谢谢你的热心,并加上金钱20,经验20.
      [此贴子已经被JUN1969于2005-11-3 6:34:46编辑过]

      发表于 2005-11-1 14:25:00 | 显示全部楼层
      谁能告诉我拉深件铁屑问题的解决方法??!!!?
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