最新的去毛刺工艺－－－化学去毛刺

zlb8888

有没有CULLYGRAT化学相关工艺资料

cullygrat

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。

cullygrat

CULLYGRAT化学去毛刺工艺具有工效高,成本低,劳动强度小等优点.以其作为表面处理前处理工序,有助于电镀层的结合力,光亮度,整平性及抗蚀性的提高,使镀层更加致密.

cullygrat

毛刺是工件在制造过程中产生的多余部分.毛刺的种类很多,其形成的原理以及形状,大小,特性等也各不相同.根据机械零件加工的方法不同,毛刺大致可分为铸造毛刺,锻造毛刺,切削毛刺,冲压毛刺,电焊气焊毛刺等.毛刺的存在不仅影响产品的外观质量,更导致产品的内在质量降低,危害整个机械系统的可靠性,稳定性.
而CULLYGRAT化学去毛刺能很好的把毛刺去除,不会损坏产品的材质及性能,而且还会提高工件的光洁度.

cullygrat

化学去毛刺是在一定化学介质中通过化学反应使金属表面光亮，平整的一种工艺．与其他去毛刺方法相比，其具有独特的优点：不受零件形状及尺寸的限制；可以加工带有盲孔，交叉孔，深槽，形状复杂的零件．生产效率高，适用于大生产，操作简单．

yushannazi

好东西大家分享！谢谢了

z-ba0

谢谢了啊，我要下载了啊啊        

cullygrat

CULLYGRAT化学去毛刺工艺克服了机械方法所需要的繁重的人工体力劳动，消除了大量粉尘对环境的污染和对人体的损害，克服了电化学方法所需要的大量的电力，节省了能源．

cullygrat

随着科学和生产的发展，去毛刺技术日益受到人们的重视．在美国每年要花费２０亿美元来清除零件的毛刺，不过收益也会远远高于这些，由此也说明了毛刺的重要性．
ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺能非常好的把毛刺去除，而且能够为您节省成本，提高效率．

cullygrat

化学去毛刺可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为磷化发生的前处理工序．因为ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺可以有效的提高电镀效果，也可以提高磷化速度，节省成本．

蒲建

我们生产液压件，应该能用到你们的产品，有空与您联系。

cullygrat

传统的去毛刺工艺大多采用手工去毛刺，而手工去毛刺不仅劳动强度大，效率很低，有时候毛刺去除的也不是很干净．
ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺不仅能很好的把毛刺去除，而且可以减少人工，提高效率．

cullygrat

CULLYGRAT化学去毛刺同传统的除毛刺工艺比较



效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。



极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。



电解去毛刺附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

cullygrat

研磨工艺简介
研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。该工艺具有操作简单，成本低廉等效果。但也有其一定的局限性，简述如下，供大家参考！
1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.
2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。
3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。
4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。
5.加工范围较小。很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性， 对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。

cullygrat

CULLYGRAT化学去毛刺工艺刚进入国内市场不久，就开始受到国内很多精加工企业的信赖了，目前主要应用在汽车，电子,液压,冲压等加工领域，电镀方面也开始有一定的涉足了。因为经过化学去毛刺处理后需要电镀的工件可以提高电镀效果.

cullygrat

CULLYGRAT化学去毛刺采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。

cullygrat

Cullygrat系列金属表面处理液，是专用于金属零件的去毛刺处理加工；
表面改善 — 如改善粗糙度，提高清洁度，提高电镀产品的耐腐蚀性能等，
所加工的产品涉及汽车制造，纺织机械设备，液压，航空航天等多个领域。

cullygrat

爆炸法去毛刺，又名电热学去毛刺，它是通过将一些易然气体，冲入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限性.

其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

cullygrat

研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用物理挤压力来达到去除毛刺的效果。

该工艺具有操作简单，成本低廉等效果，主要应用在一些结构简单，产品毛刺比较小，工件形状不易变形，且不能有外观改变的这一类产品，但也有其一定的局限性，简述如下，供大家参考！

1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少则十几分钟,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率.
2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺不是真正被去除,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内，这在很大程度上会影响产品的质量。
3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该工艺，还很容易诱发氢脆现象。
4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其容易变形。
5.加工范围较小。很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性， 对于很多产品形状复杂的工件，也会出现类似的问题。

songgz1974

各位好，我公司大量生产铝合金、锌合金产品。我们现在去毛刺的方法主要为：研磨、抛光、机械和手工去除，不知搂主所说方法怎磨做。