模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      123
      返回列表 发新帖
      楼主: yf_hmily

      [已解决] 关于拔模斜度的疑惑!

      [复制链接]
      发表于 2010-11-26 06:31:37 | 显示全部楼层
      脱模角的大小与产品的成型材料、产品的结构、产品的外观要求都决定的
      发表于 2011-7-16 14:04:10 | 显示全部楼层

      回复 20楼 的帖子

      "加胶和减胶是怎么样取决于产品的本身尺寸的?"看尺寸公差是傾向于加膠還是減膠
      发表于 2011-7-16 14:04:36 | 显示全部楼层

      回复 20楼 的帖子

      "加胶和减胶是怎么样取决于产品的本身尺寸的?"看尺寸公差是傾向于加膠還是減膠
      发表于 2011-7-17 11:29:12 | 显示全部楼层

      拔模原则

      任何拔模都要以产品装配要求为根本,其次考虑图纸要求,再其次是模具结构,最后考虑的是产品强度,缩水,和脱模是否可行,
      1,如果产品装配不允许做斜度,那只好做直身面,做斜顶或者行位出模,又或者在接受拖花的前提下,强行0度出模
      2,看图纸公差,假如是骨位,可以考虑减胶拔模,单边有0.1到0.3MM(斜度用三角函数算出来)的出模斜度就OK,同时要兼顾是否会使产品缩水,如果会缩水则骨的上端和下端都要减胶,如果骨薄弱,比如小端只有0.4MM,在产品不缩水的情况下,骨大端小端都需要加胶
      3,看图纸公差,如果要做斜度的面刚好是产品外轮廓擦穿面,那么在公差范围内做斜度越大越好,可加胶可胶,也可以又加又减,保证尺寸要求即可
      4,看图纸技术要求,如果是蚀纹,则看蚀的是什么纹,MT11010则需要1.5度,如果是MT11030则需要4.5度以上,具体要看蚀纹要求,
      拔模不是那么简单,是一种学问
      发表于 2011-8-19 10:07:19 | 显示全部楼层
      一般情况下是减胶拔模。。。
      发表于 2011-8-19 10:07:52 | 显示全部楼层
      一般情况下是减胶拔模。。。
      发表于 2011-10-9 11:42:03 | 显示全部楼层
      学习了,感谢版主的资料
      发表于 2011-11-19 20:34:35 | 显示全部楼层
      好东西,要大家一起分享
      发表于 2012-3-3 20:25:22 | 显示全部楼层
      多谢勾通和交流。谢谢分享。
      发表于 2012-3-3 22:35:41 | 显示全部楼层
      为什么减胶是原则?减胶就是修模要加铁,要是以加胶为原则,修模直接加大开型腔即可,不必去焊接。
      我看应该以好加胶(即好减铁)为原则。
      发表于 2012-3-7 10:20:13 | 显示全部楼层
      分減膠拔模還是加膠拔模,一般都按根部設計減膠拔模,有特殊要求的要加膠拔。
      发表于 2016-9-5 16:13:26 | 显示全部楼层
      如果没有和客户讨论呢?向利于修复方向拔模
      发表于 2016-10-28 11:30:43 | 显示全部楼层
      謝謝學習了
      发表于 2016-10-30 11:51:10 | 显示全部楼层
      学习学习 good
      发表于 2016-11-5 10:58:53 | 显示全部楼层
      谢谢分享,很实用:lol
      发表于 2016-11-5 18:03:44 | 显示全部楼层

      一般都以减胶为原则,除非客户要求,开模前,需要和客户分析清楚。
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-7-22 10:55

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30