有点难度的铸件，请高手进来指点

劝尼姑嫁人

不设计这么大，到时铝水流不进去全满出来了；这个这么大只是随产品内浇口拉出来，可以缩小，但要在浇口杯内设置挡块，要不全满出来了。

wcyrlj88

多谢嫁人兄！！！
我这个方案是在旧模具基础上改的，因为原模具结构和产品加工的原因前方搭接的冒口不能做的太高；球形浇口那个只是半个球，分模没问题，因为U形开口的部分全部为砂芯，整个浇注系统除冒口外全部开在砂芯里，刚好有助保温！半球旁的内浇口可以连接起来！谢谢了，我会按你的建议将原方案加以改进！
还有一个问题我那个内浇口现在厚度是4mm，如果要加大要加到多厚才合理？现在这个厚度铝液浇注时会产生喷射形成紊流吗？

劝尼姑嫁人

"还有一个问题我那个内浇口现在厚度是4mm，如果要加大要加到多厚才合理？现在这个厚度铝液浇注时会产生喷射形成紊流吗？"
答：浇口开到多大取决于产品浇注是否成型（温度假设不变的前提），如果浇不成型，适当加大；U型处可以设计成金属芯，那么冷却起到较好的作用；倾转铸造形成贴壁流动，如果内浇口过小，造成喷射式进入，反而起到反作用；所以一般倾转浇注式的内浇口较大，设计在便于切割的地方。

panxiujiang

嫁人兄我也说几句，此产品整体壁厚3.5，属于壁薄类，产品又有660长，倾转顶铸如果模具温度不够高的话我想成型都很困难。

wcyrlj88

老狼这样可不可以?看下图：

劝尼姑嫁人

做工艺方案时应该设想所有可能发生的问题，但并不是说没把握就全加上去，尾部两处我考虑了可能发生的问题，但这是在后序中调整的问题。下方大孔属于均匀壁厚，先不考虑设置冒口，上方小孔可能出现排气不良的现象，形成气缩，通过排气冷却解决缺陷。主浇口方案我还是支持这种，也可以从另一边进入，但U型孔处还是要设置冒口，增加了两头的切割工作。考虑产品不仅只是浇得出来，还应该考虑成本，后序清理难度，及批量化生产的因素。

qwli

能否指导下大该浇注时与模温，这薄网格划分也难

luanguangtao

向嫁人兄学习了，但总感觉上方小孔单靠排气冷却解决不了问题。如果上下模翻过来会怎样（设备翻转角度大于90度），老狼兄可否也出个方案。

wcyrlj88

上方小孔厚大处现在我们采用的是加一个明冒口，而且冒口是用砂芯做的，使用效果还可以，就是后期切割加工麻烦！原本是想用加冷铁方法，但还是没采用！现在想来如果此处加冷铁让他先冷却的话，却没有补缩通道来补缩，估计效果也不好！

qwli

不知楼主最终方案什么模样

JIAOZHUJI

这类薄壁且体积较大零件，浇口似乎越多越好，零件周围全是浇口，
就是切割比较困难。

[ 本帖最后由 JIAOZHUJI 于 2009-11-20 21:38 编辑 ]

xiaopingshi

哇。。。那么难的啊。。。

ucedwin

以前做鑄鐵也沒看過型態那麼覆雜的

千里走单骑

学习了.讨论得很细致.

期待调试的结果.

实践经验很重要.