板件拉毛

傅汉涛 · 发表于 2010-7-19 22:27:47

主要是由于压边框的和下面的贴合情况出了问题，建议研磨。

XPL · 发表于 2010-8-6 15:21:52

1、由于成形件圆弧内收，板材容易起皱，可以考虑外围增加阻料筋控制材料流动，看图片局部压料面是不是太紧，为什么两边一边好，一边不好，建议压边圈间隙要用平衡块保证。　　　　　　　　2、镶块采用TD处理。

hewena_10 · 发表于 2010-8-7 12:25:35

这么多人,就我楼上这位说的有理点
本身就是弧形分模线,全靠压边面来压合进料,能不起拉痕吗...
要能加拉延筋的话,最好是加筋来阻料,以减少压边面的压边力及压紧间隙,然后用再研合,结合平衡块,问题就解决了.

阿强仔 · 发表于 2010-8-7 22:15:34

这样的讨论很精彩

04011507 · 发表于 2010-8-8 12:32:44

下周四模具调试，本帖将现场直播，望各位关注，同时给与指导！！
目前模具凹模和压边圈的工作部分都采用了CR12的镶块！！

MetalD · 发表于 2010-8-8 16:10:30

期待

04011507 · 发表于 2010-8-14 14:09:34

今天模具调试，先研配了压边圈和凹模，连续打件40片，没有出现少边和拉毛的情况，在生产过程中只是在板件表面轻轻刷了一层薄薄的油，

04011507 · 发表于 2010-8-14 14:10:26

本产品将跟踪生产3个轮次大约2000件，查验效果！！

ckl0 · 发表于 2010-8-17 10:44:54

这个明显就是压边圈和凹模的研合问题，关R角何事，那那些最初开始拉毛的地方直接打空就是了，不会对压边效果造成影响。

legiron · 发表于 2010-8-23 16:37:05

我厂也有一个产品和这个差不多。首先，零件拉延太深了，几乎是垂直拉下去的，给点角度也行呀！产品设计出来，冲压工艺应该给提点意见。其次，没有筋。第三压料面和凹模研合不好。（研合得再好，也不能保证不出这个问题）第四，TD是个好办法，我们接触过成都的金品，个人感觉，不错。

moongod927 · 发表于 2010-8-23 20:11:53

模具先抛光,再进行表面处理(镀0.005厚的TiCN）

04011507 · 发表于 2010-11-9 22:02:14

近段时间改零件生产了约2000件，偶尔出现拉破的现象（毛的太厉害，阻力大就拉破了），
目前的方案是在外围增加一条浅拉延筋，以便控制走料！

逆风帆 · 发表于 2010-11-24 13:37:55

跟模具材料没什么关系,主要是板料材质,TD可以解决

huiyuan2007 · 发表于 2010-11-24 19:51:26

我觉得TD一下比较好。。拉研深度太大，走料应该不好控制吧。。。既然楼主说研合没有问题，应该是硬度造成的。。

kkt123 · 发表于 2010-11-28 20:42:14

应该是压料板硬度>< 研模放R推光

04011507 · 发表于 2010-12-5 17:49:43

外围增加了一条拉延筋，成型后，毛坯边界跨越了拉延筋以防止对后工序成型的阻碍，哪天拍两张照上来。谢谢一直关注这个帖子的所有朋友，你们的意见和建议很实用！！

04011507 · 发表于 2011-1-5 16:27:43

增加了拉延筋，产品很稳定，报废率已经降到了0.2%

chenghonghng · 发表于 2011-1-7 22:57:42

以前我碰到过类似的，只有TD可以解决了。如果是球墨的可以考虑拉几件抛一抛反复多次，会越来越好的，已经是成熟经验了。

zhuminghua888 · 发表于 2011-1-8 10:12:36

光洁度很重要死劲抛光板料是否脏材质是否有问题镶块硬度是否合格

succesboy · 发表于 2011-1-8 23:42:15

做TD固然好但是成本高啊研圈的着色比较好受力均匀了拉毛的现象估计会减轻其次光洁度很重要上模的走料圆角也要做圆防止拉裂拉伸深度好像不是太深不是太难调

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