铝合金压模具龟裂

谭万翔

我认为模具材料是主要因素，如果材料不具备抗热疲劳性能。再怎么样也无剂于事。还有热处理硬度不能过高。模具材料锻造也很关键，高合金钢碳化物偏析严重。模具最终失效是龟裂和拉伤。

熊哥哥

<P>1、只淬火不氮化</P><P>2、选用好的脱模剂</P><P>3、用油冷</P><P>4、大约一万模做一次去应力处理</P><P>5、加热模具不要用冷模先打几模的方法</P>

ds_anvar

<P>1)模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统,但也不能太近)
(2)模具在压铸生产过程中压铸不合理.
(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应按材料而定）．</P><P>（４）模具钢材不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３电渣．</P><P>(5)模具在生产过程中应按阶段将模仁去应力处理.</P>

成浪

高手都讲完了.模具结构和冷却不可忽视!

jinlun

原因太多了．生产中也经常碰到．忒头疼了[em09]

790725

定时回火，消除内应力，还可以镀钛

andno

<P>龙记模架，誉满天下，龙记钢材，首选之材！</P><P>各位，本人负责上海、浙江、江苏、山东、天津等地的压铸模具钢材销售。</P><P>本公司提供多种优秀压铸模具材料，如ADC3, DH31-S, DHA1, 8407, 2344, 2344S等。</P><P>同时配备德国进口真空热处理炉，冷却速度达10BAR，</P><P>若有疑问，可与我本人联络。</P><P>联系电话：021-57686371转198， 找孙经理！</P><P>诚交各路朋友，愿我们大家一起努力，达到成功的彼岸，来电必复！</P>[em01][em01][em01][em01]

luobaiding

热处理可采用氧氮化处理

zhoudavid

<P>先确定模具材料没问题？</P><P>可对模具做渗氮处理。</P>

mak223

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>jiezuo</I>在2004-8-25 9:00:41的发言：</B>
1)模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统).
(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.
(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--５２）．
（４）模具钢材责不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３．
我认为上述原因主要是材料的问题</DIV>


表面氮化后，万模左右要在再进行一次，提高集体。

bin3210

good

ly002

<P>我也发一个，是ASSAB根据用户的情况总结出来的，我贴给大家看看</P><P 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt">铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的<FONT face="Times New Roman">22</FONT>点要诀：</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">1</FONT>、高品质模材</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">2</FONT>、合理设计模壁厚及其它模具尺寸</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">3</FONT>、尽量采用镶件</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">4</FONT>、在可能条件下选用尽量大的转角<FONT face="Times New Roman">R</FONT></P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">5</FONT>、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">6</FONT>、粗加工后应去应力回火</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">7</FONT>、正确有热处理，淬火冷却须足够快</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">8</FONT>、彻底打磨去除<FONT face="Times New Roman">EDM</FONT>娈质层</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">9</FONT>、型面不可高度抛光</P><P 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.5pt"><FONT face="Times New Roman">10</FONT>、模具型面应经氧化处理</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">11</FONT>、如选氮化，渗层不能太深</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">12</FONT>、以正确的方法预热模具至推荐的温度</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">13</FONT>、开始压铸５～<FONT face="Times New Roman">10</FONT>件应使用慢的锤头速度</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">14</FONT>、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">15</FONT>、不使用过高的铝液注射速度</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">16</FONT>、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在<FONT face="Times New Roman">40~50</FONT>℃</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">17</FONT>、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">18</FONT>、当模型面在最高温度时应关冷却液</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">19</FONT>、不过多的喷脱模剂</P><P 0cm 0cm 0pt 21pt"><FONT face="Times New Roman">20</FONT>、在一定数量后的压铸后去应力回火</P>

sm001

我们公司使用的模具质量比较差，大概2万模左右就开始龟裂了，估计是材料热处理不好

lqk

火花纹也是龟裂的重要原因

jyp168

国产H13

jyp168

国产H13

gylxh627

<P>1、最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议温度&lt;650）</P><P>2、注意模具的预热，防止热疲劳。（龟裂主要是由于热疲劳引起的）</P><P>3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。</P><P>4、注意模具的保养（去应力回火）</P><P>5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC</P><P>本人从事模具材料研究，愿意与大家共同交流  0519-5123732</P>

designlx

<P>我從事模具行業9年，鋁合金模具龜裂的主要原因是材料問題，推薦使用瑞典8407，這種材料耐疲勞性和抗熱龜裂性優良。</P><P>如果有條件可以懟模人進行PVD處理</P>