冲压基础知识讨论篇

guwq0724

1、冲裁间隙问题：同一个材料（连续模上的冲压材料）使用的单边冲裁间隙要依据哪些条件去设置？依据的理由是啥？
①抗拉强度，强度大端面比值大
②产品要求，光亮带比值和制程等
③工艺强度，易损件研修频率等

2、连续模的卸料板底面（不含成形凸模与镶件）该不该与料带上面接触？接触的理由？不接触的理由？
我一直的做法是接触压住料带，
①保持模具闭模位置平衡稳定一致
②保持料带闭模时的位置稳定性

3、弹簧，连续模压卸料板用的弹簧选用的规格是哪几种？例如极重负荷、重负荷、中负荷、轻负荷，长度、外径、卸料板移动行程、大概描述弹簧位置配置。

①脱料弹簧选用:计算脱料力（压料力），脱料行程，弹簧数量，弹簧规格，核算模板厚度(所有弹簧选用50W次压缩比以上且需加导正保护组件，预压2MM，脱板高于最高冲子1.0)
②弹簧布置原则:导柱，大/密集冲子附近至少1个，其余按对称平衡原则合理布置。
③弹簧规格选取:大中型模具>首选黑棕(φ30～40或以上)，次选氮气弹簧，再次选气缸//中小型模具>首选绿红(φ20～30)，特殊情况可选蓝黄。

4、内外导柱选用尺寸与数量，其理由是啥？若是采用钢珠套之类的情况，导套、珠套、导柱之间的间隙是多少？其理由是啥？

①内导柱侧向力大选普通式，侧向力小选中柱式钢珠导柱//外导柱一律用配合锁紧式钢珠导柱。加工配合间隙单＋0.005～0.01。
②内导柱安装距离不得超过400MM//外导柱安装距离不得超过1500MM。内外导柱附近必须安装限位柱。

个人拙见，请大师多多指导!

LIAOYAO

3、弹簧
①脱料弹簧选用:计算脱料力（压料力），脱料行程，弹簧数量，弹簧规格，核算模板厚度(所有弹簧选用50W次压缩比以上且需加导正保护组件，预压2MM，脱板高于最高冲子1.0)
低速或慢速冲压，50万次寿命可以用很久，高速冲压时，常常是有一天便超过50万冲次，因此在高速模便不建议用50万次寿命，而要用100万次寿命去去选用。
预压2MM是厂商样本给的建议，而其目的是强调要有预压，而非是2mm。这点要区分清楚。
“脱板高于最高冲子1.0” 若是纯冲剪，则卸料板移动量在1.5~3.5左右，此时的弹簧力比预压时的弹簧力大了多少？:lol 这里面有猫腻哦。

②弹簧布置原则:导柱，大/密集冲子附近至少1个，其余按对称平衡原则合理布置。
如此配置并未考虑到动态平衡的问题，冲裁区，下死点前工作力小；下死点后需要剥离材料，工作力大；成形区，下死点前需完成成形工作，因此需要大的工作力；下死点后基本不需要工作力。所谓“按对称平衡原则合理布置”反倒是显得不够合理:lol

③弹簧规格选取:大中型模具>首选黑棕(φ30～40或以上)，次选氮气弹簧，再次选气缸//中小型模具>首选绿红(φ20～30)，特殊情况可选蓝黄。
建议应该是用预压力与终压力去评估，再决定弹簧的规格。

guwq0724

弹簧平衡配置要以下死点为分界，两边都要做协调平衡。 谢谢大师指点迷津。
还有一种”预压弹簧“，用结构先限定长度，开模态不会有弹力施于模板，当工作态则与其它弹簧无异。这种思维还值得深入去了解与扩展。
做安全系统有遇到，受教了。
初始压料力才是重要的弹簧力，终压力仅供参考用。  
赞同大师压料意见，习惯了脱料计算。
弹簧在高速模中即使选100万次也会在两端磨平的端点对应之接触簧圈处产生疲劳损伤而断裂。低速模便相应不明显。  
感同身受，你劝我选100W次压缩比。就像我一直反对模房的30W压缩比一样。折中吧。
预压2.0mm，在厂商样本里看过，也用了很长一段时间，直到04年后才放弃这种用法。  

我拿厂商样本只选型号，力量我有外挂计算。明天看看米思米样本去。

guwq0724

去看看赫兹接触应力，这会有助于你在选用滚动式导柱套的场合。还有悬臂梁的部分也要去了解下。  发表于 前天 16:18 LIAOYAO
谢谢大师指点方向，我有心思的时候学习了解去。
限位柱若是在生产中有碰触时，会对板子施力导致区域性变形，长久以往则会影响到导柱套的几何精度。若是停模之用则是无妨。
大师的意见是用槽替代限位柱吗？

guwq0724

在弹簧失控下，倾斜量将达到0.02，超出我的想象。我产品精度差了大师好几个级别，
对精密级别的模具配合尺寸，
没有清晰的概念和认知。
我先去查查资料，再来跟大师讨教。

dengxiangxi007

1、冲裁间隙问题：同一个材料（连续模上的冲压材料）使用的单边冲裁间隙要依据哪些条件去设置？依据的理由是啥？依据冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命三个条件去设置。断面质量和尺寸精度依据的理由就是满足图纸要求，模具寿命就是满足客户要求。